Технологические способы
Cтраница 3
Конструкторская документация не регламентирует технологические способы и методы изготовления, технического обслуживания и ремонта изделия, однако содержащиеся в ней данные в значительной степени влияют на их выбор и применение при разработке производственной ( технологической), эксплуатационной и ремонтной документации. [31]
В процессе пайки реализуются различные технологические способы или их сочетания по одному из каждой группы, а иногда и по нескольку в каждой группе. Характеризуя процесс пайки, для краткости обычно указывают один или два наиболее характерных технологических способа пайки. [32]
В настоящее время разработаны технологические способы подготовки фосфогипса в виде товарного продукта для использования его в цементной промышленности в качестве минерализующей добавки и регулятора схватывания цемента. [33]
В настоящее время разработаны различные технологические способы распайки, отличающиеся как по методу нагрева, так и по методу нарушения сплошности жидкой фазы и ее удаления из зазора при локальном плавлении паяного шва. [34]
В настоящее время разработаны технологические способы подготовки фосфогипса в виде товарного продукта для использования его в цементной промышленности в качестве минерализующей добавки и регулятора схватывания цемента. [35]
В ряде случае существующие технологические способы изготовления армированных конструкций позволяют существенно повысить сопротивление поперечным сдвигам. [36]
В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, - горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово; отмечаются значительные трудности при нанесении алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм ( использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Эта трудность оказалась непреодолимой, из-за чего данный способ получения углеалюминия квалифицирован как неперспективный. [37]
Для выравнивания поля применяют различные конструктивные и технологические способы создания на поверхности залитой катушки проводящих или полупроводящих покрытий, заделки острых кромок и краев, используют внешние и залитые внутри изоляции экраны. [38]
Необходимо отметить, что некоторые перечисленные технологические способы, неприемлемые для первого, начального этапа освоения промышленного производства СМСТ, продолжают оставаться одними из возможных технологических направлений при дальнейшем развитии производства. [39]
Для производства растворенного ацетилена применяются различные технологические способы, из которых наиболее распространенным является способ повышения давления при помощи компрессора, питаемого ацетиленом от генераторов низкого давления. [40]
Более подробно в модели представлены технологические способы переработки нефти, возможности варьирования в структуре вырабатываемой продукции, учитываются затраты на переработку различных по качеству сортов нефти. [41]
Значительное место в производстве эластомеров занимают технологические способы, связанные с введением в полимерные материалы твердых порошкообразных наполнителей. В процессах смешения для систем вязкая жидкость - твердое тело наряду с равномерным распределением частиц по всему объему протекают стадии измельчения ( или диспергирования) наполнителя в высоковязкой среде. На свойства конечного продукта большое влияние оказывают средний размер частиц диспергированного наполнителя и его дисперсный состав. [42]
 |
Схема распределения остаточных продольных напряжений в стыковом соединении.| U. Возможные деформации в плоскости.| Деформации вне плоскости сварных. [43] |
Для борьбы со сварочными деформациями применяются конструктивные и технологические способы. [44]
При конструировании деталей необходимо ориентироваться на предполагаемые технологические способы обработки их поверхностей и отдавать предпочтение таким конструктивным формам и элементам деталей, которые наиболее полно удовлетворяют выбранным способам изготовления деталей, обеспечивая высокие показатели точности, производительности и экономичности. Соблюдение этих условий особенно важно для серийного и массового производств, а также при изготовлении деталей на станках с ЧПУ и в условиях ГПС. [45]
Страницы: 1 2 3 4