Cтраница 2
В промышленности на основе электрификации все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Интенсивно развивается элекжютехнология - электротермические и электролитические способы % юлучения и обработки металлов. С каждым годом вступают в Утрой все новые и новые автоматические линии машин, цехи и аводы-автоматы. С помощью электроэнергии осуществляется электросварка, закалка стали токами высокой частоты. [16]
В настоящее время на основе электрификации все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Интенсивно развивается электротехнология - электротермические и электролитические способы получения и обработки металлов. С каждым годом вступают в строй все новые и новые автоматические линии машин, цехи и заводы-автоматы. С помощью электроэнергии осуществляется электросварка, закалка стали токами высокой частоты. [17]
В настоящее время на основе электрификации все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов. Интенсивно развивается электротехнология - электротермические и электролитические способы получения и обработки металлов. С каждым годом вступают в строй все новые и новые автоматические линии машин, цехи и заводы-автоматы. С помощью электроэнергии осуществляются электросварка, закалка стали токами высокой частоты. [18]
В промышленности на основе электрификации все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных нроцессов. Интенсивно развивается электротехнология - электротермические и электролитические способы получения и обработки металлов. С каждым годом вступают в строй все новые и новые автоматические линии машин, цехи и заводы-автоматы. С помощью электроэнергии осуществляется электросварка, закалка стали токами высокой частоты. [19]
Настоящая книга ставит своей целью помочь рабочим гальванических цехов изучить и освоить современную технологию получения гальванических покрытий, ознакомиться с новыми типами оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий. В книге подробно изложены механические, химические и электролитические способы обработки и подготовки поверхности металла перед покрытием, поскольку эти операции занимают значительный объем в общем комплексе работ и от качества выполнения их в большой мере зависит качество нанесенных покрытий. [20]
Руда, добываемая в Австралии, Бразилии, Индии и США; содержит 40 - 60 % Zr ( в виде окиси); основные примеси - Fe и Ti. Дальнейшая переработка до металла сильно затрудняется тем, что цирконий образует со многими элементами очень стабильные соединения и вступает в реакцию с С, Н2, А1 и Мп, а также тем, что электролитические способы получения или не оправдывают себя, или дают очень загрязненные продукты. [21]
Это, однако, не означает, что нельзя выделить тот или иной ион из разбавленного раствора путем электролиза. Напротив, электролитические способы выделения некоторых ионов из больших объемов очень разбавленных растворов весьма эффективны. Например, выделяют 10 - 7 г меди, содержащейся в виде примеси в 1 5 г цинка. [22]
Распределение восстанавливаемых стальных деталей по твердости изнашивающихся поверхностей ( табл. 25) показывает, что более 43 % деталей имеет твердость выше 50 HRC. Высокую твердость покрытий обеспечивают электролитические способы восстановления деталей. Износы больших отверстий ( 7 7 %) целесообразно восстанавливать электролитическими покрытиями, обработкой под ремонтный размер, клеевыми композициями. [23]
Имеются волноводы, которые рассчитаны на передачу миллиметровых волн. При переходе от сантиметровых волн к миллиметровым поперечные размеры полых волноводов становятся очень малыми. Здесь используются электролитические способы, и только внешнюю поверхность волноводов обрабатывают на станке. [24]
Поскольку цинк образует сплавы с железом, быстро растворяя его даже при невысоких температурах, можно наносить распыленный цинк па подготовленную стальную поверхность из специального пистолета. Можно оцинковывать сталь ( это салшй старый способ), просто окуная ее и расплаплеппый цинк. Есть, конечно, электролитические способы цинкования. Есть, наконец, метод шерардпзации ( по имени изобретателя), применяемый для покрытия небольших деталей сложной конфигурации, когда особенно важно сохранить неизменными размеры. [25]
Поскольку цинк образует сплавы с железом, быстро растворяя его даже при невысоких температурах, можно наносить распыленный цинк на подготовленную стальную поверхность из специального пистолета. Можно оцинковывать сталь ( это самый старый способ), просто окуная ее в расплавленный цинк. Есть, конечно, электролитические способы цинкования. Есть, наконец, метод шерардизации ( по имени изобретателя), применяемый для покрытия небольших деталей сложной конфигурации, когда особенно важно сохранить неизменными размеры. [26]
Эти примеры показывают, что некоторые образцы требуют тщательной предварительной обработки и осторожного обращения. При работе с такими образцами необходима вакуумная установка. В соответствии с этим основная часть настоящей главы будет посвящена вопросам вакуумной техники. В § 6 мы рассмотрим электролитические способы получения ион-радикалов, поскольку приготовление ион-радикалов требует особой тщательности и специальной аппаратуры. [27]
В частности, не удается сконструировать вакуумную печь непрерывного действия. Периодичность же процесса делает его мало экономичным. Все же можно предполагать, что в будущем электротермические способы вытеснят электролитические способы производства магния. Основные их преимущества - меньший расход энергии, простота подготовки сырья и высокая чистота получаемого продукта. [28]