Известные способы
Cтраница 1
Известные способы чаще всего применяются для преобразования амплитуды напряжения и угла поворота вала в цифровой код. [1]
Известные способы, позволяющие перерабатывать фосфат с уменьшенным расходом азотной кислоты, основаны на применении дорогой концентрированной кислоты ( 60 % - ной и больше) [5, 6] и дают гигроскопичный продукт, содержащий нитрат кальция и свободную фосфорную кислоту. [2]
Известные способы, предназначенные для изменения физического состояния и ( или) уменьшения содержания щелочных элементов в цементной пыли, ие находят практического применения по экономическим или другим причинам. [3]
Известные способы управления измельчительными агрегатами не позволяют значительно улучшить показатели работы. [4]
Известные способы гомогенизации и подачи СОЖ, основывающиеся на механическом принципе, обладают существенным недостатком - не учитывают характера распределения седимен-тирующего наполнителя по объему системы. Такое распределение, тем не менее, может быть найдено на основании реологического исследования свойств основы. [5]
Известные способы выделения пиперазина из отходов производства, вклвчавдих & тил нднамин, гашеразин, тривтияен-твтраамин и др., заключаете а многократной дистилляции, которые отличается сдоддеосты и ыногостаднйностьв профоса. [6]
Известные способы регулирования со стороны переменного тока изменением коэффициента трансформации главного трансформатора или с помощью регулировочного автотрансформатора не могут быть рекомендованы. Первый способ не применяется, так как усложняется конструкция высоковольтного трансформатора и, следовательно, снижается его надежность и повышается стоимость. Вес и стоимость регулировочного автотрансформатора значительны и применение их оправдано, когда необходимо изменение переменного напряжения без перерыва питания. [7]
Известные способы дробления и измельчения ( механический, пневмомеханический, аэродинамический, термоэлектрический, ультразвуковой, электрогидравлический, лазерный и др.) не удовлетворяют изложенным выше требованиям, следствием чего является незначительная производительность и высокая энергоемкость их. [8]
Известные способы вулканизации сводятся н основном к формованию и нагреву массива заготовки по всей ее длине ( автоклавная и диафрагменная вулканизация ремней длиной до 4 5 м), или отдельными участками ( челюстная вулканизация), или непрерывной вулканизации в зоне, при перемещении заготовки но длине ( ротационная вулканизация), [ лаиное их отличие в разном давлении формования, в значительной степени определяющем конечное качество получаемых ремней. [9]
Известные способы регулирования и механизмы их реализации позволяют решать практически любые задачи. Однако уместно напомнить следующее обстоятельство. Сложная система регулирования лишает вихревой аппарат одного из его основных преимуществ - простоты изготовления. [10]
Известные способы сероочистки [1] не обеспечивают удаления основной части серусодержащих соединений. Исключением является гидроочистка в присутствии катализатора под давлением водорода, так как при этом удаляются все виды сернистых соединений, присутствующих в нефтепродукте. Содержание остаточной серы практически может быть доведено до весьма малой величины. [11]
 |
Схема плотной постановки заклепки при односторонней клепке. a - заклепка введена в отверстие. б - осаживание втулки. в - готовое соединение. [12] |
Известные способы соединения деталей заклепками из реактопластов имеют много недостатков. Основной из них - низкая производительность, которая ограничена большой длительностью отверждения материала заклепок. [13]
Известные способы ввода функций с помощью перфолент или магнитных лент обладают тем существенным недостатком, что непосредственное считывание информации с перфолент или магнитных лент ограничивает скорость вычислений в машине. Кроме этого, электромеханическое устройство для протяжки лент и считывания записанной информации усложняет входное устройство машины в особенности при необходимости ввода в машину многих функций. [14]
Известные способы изготовления изделий из пластических масс позволяют получать непосредственно из прессформ весьма сложные конструкции с относительно точными размерами и хорошим внешним видом. Готовые изделия нуждаются лишь в удалении облоев и, как исключение, в несложной механической обработке. Возможность закрепления металлических деталей ( арматуры) в необходимых местах при изготовлении пластмассовых изделий значительно расширяет область их применения. [15]
Страницы: 1 2 3 4