Cтраница 1
Основные способы обработки и типовые компоновки станков указаны в табл. 10, 11, 12 и на фиг. [1]
Основные способы обработки этих поверхностей следующие: 1) на револьверном станке или револьверном полуавтомате, 2) на многошпиндельном вертикальном полуавтомате, 3) на револьверном станке с обработкой отверстий под направляющие втулки клапанов в одной установке. [2]
Назовите основные способы обработки, применяемые при восстановлении деталей обработкой давлением. [3]
Какие основные способы обработки воды используют при подготовке добавочной воды котлов и подпиточной воды теплосетей. [4]
Какие существуют основные способы обработки металлов. [5]
Существует много способов обработки конических зубчатых колес, на основе которых созданы зубообрабатывающие станки и инструменты. Основные способы обработки конических колес изображены схематично на фиг. Черновая прорезка впадин конических зубчатых колес либо нарезание зубчатых колес низкой точности могут осуществляться фасонными модульными фрезами. Нарезаемое зубчатое колесо в процессе обработки неподвижно, а вращающаяся фреза имеет движение подачи вдоль линии основания ножки зуба. После обработки одной впадины происходит поворот заготовки ( деление) на один зуб. [6]
Методы вакуумной обработки позволяют единовременно обрабатывать под вакуумом сотни тонн стали. Рассмотрим основные способы обработки жидкой стали в вакууме. [7]
В книге рассмотрены внутрикотловые мические процессы и освещены эффективные методы борьбы с накипеобразованием в котлах и теплообмен-ных аппаратах, с солевыми отложениями по паровому тракту и с коррозией паросилового оборудования. Уделено внимание водным режимам барабанных и прямоточных котлов, испарителей, паропреобразова-телей, тракта питательной воды и теплофикационных сетей. В отдельных главах, посвященных водоподго-товке, приведены сведения о свойствах природных вод - и разобраны основные способы обработки природных вод и конденсатов. При этом даны сведения по материалам, применяемым для загрузки фильтров, принципиальным схемам водоподготовительных установок, конструкциям аппаратуры и устройствам ее автоматизации, а также основам проектирования водоподготовительных установок. [8]
Его используют для обработки деталей типа тел вращения ( ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения и др.. Ведущий круг и шлифовальный ( рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга ( 30 - 50 м / с) в 75 - 80 раз превышает скорость ведущего круга. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. В качестве ведущих кругов чаще используют мелкозернистые твердые круги на вулканитовой связке, реже - чугунные, стальные или алюминиевые круги. Опорная поверхность ножа, скошенная на угол 20 - 30 к линии центров, для уменьшения износа армируется твердым сплавом. На бесцент-рово-шлифовальных станках используют следующие основные способы обработки заготовок. [9]