Специальные способы - литье
Cтраница 1
Специальные способы литья следующие: литье в оболочковые формы, точное литье в металлические формы ( кокили), центробежное литье, литье под давлением и непрерывное литье в кристаллизаторах. Эти способы позволяют получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку, высокой точности и чистоты поверхности. [1]
Специальные способы литья целесообразно применять для получения мелких и средних по массе отливок; при литье в песчаные формы габариты и масса отливок практически не ограничены. [2]
Некоторые специальные способы литья позволяют получать отливки с высокой чистотой поверхности и точностью по размерам, что резко сокращает или исключает совсем их последующую механическую обработку. [3]
Практически, так называемые специальные способы литья повышенной точности и относятся к последней группе процессов, что определяется невозможностью их реализации в ручном исполнении. [4]
В литейном производстве широко применяют специальные способы литья: в металлические формы ( коки-ли), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др. Такими способами можно получать отливки высокой точности, с минимальными допусками по размерам, с высокой чистотой поверхности. Это сокращает или совсем исключает механическую обработку на металлорежущих станках, дает экономию металла, особенно важную при использовании дорогостоящих и дефицитных сплавов, снижает трудоемкость и стоимость детали. Наряду с этим каждый специальный способ литья имеет свои специфические особенности, ограничивающие область его применения. [5]
 |
Схема получения отливок в поворотной форме.| Схема получения отливок автоклавным способом. [6] |
При заливке алюминиевых сплавов в гипсовые формы применяют специальные способы литья: тонкостенные отливки заливают в нагретые до 100 - 200 С формы методом вакуумного всасывания, что позволяет заполнять полости толщиной до 0 2 мм; толстостенные ( более 10 мм) отливки получают заливкой форм в автоклавах. [7]
В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья ( кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [8]
В третьем разделе рассмотрены основы современной технологии литейного производства, специальные способы литья и контроля качества отливок, а также приведены требования, предъявляемые к литейным сплавам. [9]
В третьем разделе рассмотрены основы современной технологии литейного производства, специальные способы литья, а также приведены характеристики основных литейных сплавов и описаны печи, применяемые для их выплавки. [10]
Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты. [11]
 |
Ориентировочные значения КИМ различных заготовок. [12] |
Способы изготовления отливок делятся на две группы: литье в обычные песчаные формы; специальные способы литья. [13]
Если при литье в песчаные формы габаритные размеры и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость; снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и снижения трудоемкости при механической обработке. [14]
Отливки, полученные в песчаных формах, используют в единичном и мелкосерийном производствах. Специальные способы литья целесообразно применять при крупносерийном и массовом производствах, так как эти процессы экономически оправдывают себя только в том случае, если стоимость оснастки полностью окупается снижением расходов на механическую обработку. [15]
Страницы: 1 2