Cтраница 1
Специальные способы получения или обработки интерметаллических соединений используются для выращивания монокристаллов. [1]
Специальные способы получения алициклических соединений применимы только для получения соединений с определенной величиной цикла. [2]
Все перечисленные общие и специальные способы получения али-циклических соединений могут быть использованы для синтеза не только соединений указанных выше классов. Путем обычных переходов между классами из них могут быть получены и соединения других классов с тем же циклом. Однако при, этом всегда следует учитывать возможность изомеризации цикла ( подробнее см. стр. [3]
Все перечисленные общие и специальные способы получения алициклических соединений могут быть использованы для синтеза не только соединений указанных выше классов. [4]
Для охлаждения потоков до более низких температур, чем это возможно в водяных и воздушных холодильниках, применяют специальные способы получения холода. В этом случае используют различные холодильные циклы, в которых в качестве рабочего агента ( хладоагента) служат различные вещества ( сернистый ангидрид, аммиак, пропан, хлористый метил, фреоны и др.), которые легко переводятся в сжиженное состояние при обычных или несколько пониженных температурах. [5]
Так как вышеуказанные свойства в наибольшей степени присущи перфто-рированным полимерам, нерастворимым в обычных растворителях, были разработаны специальные способы получения покрытий из суспензий, представляющих собой тонкодисперсные взвеси лорошка полимера в воде или органической жидкости. [6]
Синтетические способы получения могут быть разделены на общие и специальные. Специальные способы получения сводятся к образованию циклов из соединений с открытой цепью путем внутримолекулярной циклизации одного соединения или межмолекулярной конденсации двух и более веществ. [7]
Регулирование структуры синтетических носителей типа керамики и алюмокерамики производится специальными методами, связанными с варьированием степени помола составляющих шихты и температуры прокалки ( спекания) массы и с добавками специальных веществ. Некоторые специальные способы получения нужной пористой структуры у отдельных видов катализаг / оров будут изложены при описании технологии их производства. [8]
Синтетические способы получения могут быть разделены на общие и специальные. По своему существу специальные способы получения сводятся к образованию циклов из соединений с открытой цепью путем внутримолекулярной циклизации одного соединения или межмолекулярной конденсации двух и более веществ. [9]
Существование гомологических рядов позволяет заменять изучение отдельных соединений ( очень многочисленных. После этого обычно остается только указать на специальные способы получения и области применения практически важных представителей гомологического ряда. В таком подходе есть, однако, и свои опасности, которые особенно проявляются при углубленном изучении органической химии. Дело в том, что простейшие закономерности относительно свойств гомологических рядов, легко усваиваемые учащимися, оказываются зачастую неверными при переходе к более сложным примерам. [10]
Так как вышеуказанные свойства в наибольшей степени присущи перфто-рированным полимерам, нерастворимым в обычных растворителях, были разработаны специальные способы получения покрытий из суспензий, представляющих собой тонкодисперсные взвеси порошка полимера в воде или органической жидкости. [11]
В синтактик-пенах очень важно равномерно распределить микробаллоны в смоле, ибо от этого зависят многие свойства готового материала. Кроме того, стремятся максимально наполнить связку полыми шариками: чем больше микробаллонов в связке, тем легче и дешевле изделия из синтактической пены. Разработаны специальные способы получения однородных синтактических пен-в частности, способы вакуумного заполнения и вакуумного смешения. Для глубоководных судов в качестве связки употребляют преимущественно эпоксидные смолы, а для мелководных-более дешевые полиэфирные и фенолофор-мальдегидные смолы. [12]
Переходные поры в значительной мере обусловливают проницаемость углеграфитовых материалов и многие их эксплуатационные свойства, так как в большинстве случаев на их долю приходится до 50 % открытой пористости. В общем случае для указанных материалов наличие пор таких размеров и больше нежелательно. В производстве фильтров, диффузоров и электродов топливных элементов из углеграфитовых материалов предусматриваются специальные способы получения заданной пористой структуры с переходными порами. [13]