Различные способы - охлаждение
Cтраница 2
Несмотря на изготовление деталей турбин из высококачественных жаростойких сталей или сплавов при работе с высокой начальной температурой газа часто возникает необходимость в их охлаждении. Охлаждение в настоящее время производится преимущественно воздухом. Существуют различные способы охлаждения и среди них следующие: воздух, подаваемый компрессором, проходит через монтажные зазоры хвостового соединения рабочих лопаток с ротором и подмешивается затем к потоку рабочего газа; воздух от компрессора поступает в камеру диска и, охлаждая его с двух сторон, удаляется; воздух поступает в полую лопатку, и охлаждая ее, вытекает через отверстия в лопатке в поток рабочего газа. [16]
 |
Схема вакуум-охладительной установки. [17] |
Как мы отмечали, выкручивание должно проходить при постепенно понижающейся температуре. Так как естественное охлаждение не обеспечивает нужного температурного режима выкручивания, то применяют искусственное охлаждение. В практике используют различные способы охлаждения пульпы при выкручивании. [18]
Положительная особенность масла - более низкая скорость охлаждения при температурах 200 - 300 С, что обеспечивает уменьшение брака от трещин. Однако для углеродистых сталей такая скорость охлаждения может быть недостаточной для предотвращения распада аустенита ( вместо превращения в мартенсит), но для легированных сталей скорость охлаждения в масле вполне достаточна для получения структуры мартенсита. Для получения оптимальных результатов разработаны различные способы охлаждения, которые описаны в специальной и справочной литературе. [19]
Однако в этом случае мартенсит и высокую твердость при закалке можно получить только у легированных сталей. Что касается углеродистой стали, то при закалке в масле у нее резко снижается прокаливаемость. Снизить закалочные напряжения и одновременно получить высокую твердость у закаленной углеродистой стали можно, применяя различные способы охлаждения. Закалка в воде с переброской в масло позволяет снизить закалочные напряжения за счет более медленного охлаждения стали в мартенситном интервале. После короткой выдержки изделие вынимают из расплава и охлаждают на воздухе. Подобным же образом производится и изотермическая закалка. Однако при изотермической закалке выдержка в закалочной ванне более длительная до полного завершения превращения. [20]
Основным недостатком механического ( ленточного) тормоза является ограниченная способность поглощения энергии торможения, обусловленная предельно допустимыми температурами, возникающими на фрикционных поверхностях, и возможностью отводить выделяемое тепло. Даже при работе с гидроматом комплект тормозных колодок выдерживает в среднем не более 1800 - 2000 циклов спуска. Из-за термических напряжений растрескиваются тормозные шкивы ( нагрев поверхности шкива превышает 800 - 1000 С), поэтому на практике обычно применяют различные способы охлаждения механического тормоза буровых лебедок, а основная нагрузка м кгс. Однако при использовании водяного охлаждения тормозных шкивов, гидравлического компенсатора или сервотормоза из-за усложнения конструкции снижается надежность работы. [21]
В электровакуумных приборах аноды выполняются в виде цилиндров, охватывающих катод, дисков или колец из никеля, меди, молибдена и других металлов. Поверхность анода должна обеспечить рассеивание мощности, выделяемой на нем. Для этой цели применяют различные способы охлаждения анодов: естественный лучеиспусканием, принудительный воздушный, водяной. [22]
Это последняя стадия процесса изготовления смесей; от нее зависит качество смесей, поступающих на переработку. В производстве РТИ прямые потоки используются редко. Поэтому смеси вынуждены охлаждать и хранить до подачи в конфекционные цехи. Применяют самые различные способы охлаждения: обычные ванны, карусели с вешалами, ванны с ленточным транспортером и др. Но все они плохо механизированы. [23]
Страницы: 1 2