Cтраница 1
Различные способы переработки, направленные на регенерацию свободных кислот и солей из отработанных травильных растворов, совершенствовались и применялись с успехом на протяжении всех последних десятков лет. [1]
Различные способы переработки фуражного сырья и кулинарная обработка пищевых продуктов приводят к снижению уровня загрязнения афлатоксинами. При обработке зерна удаляют плодовые и се-мянные оболочки, количество афлатоксинов в отходах в 2 - 7 раз больше, чем их исходное содержание в зерне. [2]
Применяются различные способы переработки чугуна в железо. [3]
Широкому применению полиамидов способствуют также и хорошие их технологические свойства, позволяющие применять различные способы переработки этих материалов в изделия: литье под давлением, непрерывное выдавливание, вакуумное формование, горячую накатку, механическую обработку и др. Однако полиамиды обладают и рядом недостатков, являющихся следствием специфичности некоторых их свойств, в частности повышенной гигроскопичностью, низкой теплопроводностью, значительной и к тому же непостоянной усадкой при затвердевании. [4]
Вопросам утилизации пластмассовых отходов последние годы во многих странах мира, особенно в США и Японии, уделяется большое внимание. Предлагаются различные способы переработки этих отходов, на которые выдано большое количество патентов. Исследования, проведенные Управлением горнорудной промышленности США [128], показали, что полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и полипропилен, представляющие более 85 % отходов пластмасс, могут быть разделены и рекуперированы под воздействием теплоты и давления. Характеристики повторно отформованных пластмасс сопоставимы с характеристиками пластмасс, полученных из первичных материалов. Более 95 % каждого вида пластмассы переходит во фракции с соответствующей плотностью. Поливинилхлорид, полученный из отходов, можно деструктивной перегонкой при температуре 350 С расщепить на два полезных продукта. Около половины массы этого полимера превращается в безводный хлористый водород, а остальное остается в виде угля, который можно использовать как топливо. [5]
Наиболее часто используют порошковые композиции фторсодержащих полимеров. При этом для получения пористых и проницаемых изделий применяют различные способы переработки. [6]
В настоящее время доля использованной отработанной серной кислоты составляет в целом не более 5 - YJJ от общего объема потребления верной кислоты в народном хозяйстве, что крайне недостаточно. В о: лзм о важности) атой проблемы разработки в этом направлении проводятся на многих предприятиях и предложены различные способы переработки кнояотооодержаних отходов применительно к условиям тех предприятий, где они пояучавтоя. [7]
Специальных требований по выходу летучих веществ при нормальных условиях газификации к углю не предъявляют. Следует учитывать, однако, что выход летучих веществ влияет на теплоту сгорания получаемого газа, а также и то, что в зависимости от выхода летучих веществ и их качества возможны различные способы переработки жидких продуктов газификации. [8]
Нефть как топливо практически не используется. Она подвергается переработке и все получаемые из сырой нефти продукты можно разложить на две группы: идущие на непосредственное потребление или используемые как исходное сырье для химической промышленности. Различные способы переработки природного газа позволяют также получать исходное сырье для химической промышленности. В нефтяных природных газах содержится несколько сотен различных углеводородов, а число продуктов их переработки исчисляется тысячами. [9]
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки ( лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключа-ется в механической его переработке в кислой среде с рН 4 5 - 3 5 при температуре примерно 80 С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1 - 2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги. [10]
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки ( лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключа-ется в механической его переработке в кислой среде с рН 4 5 - 3 5 при температуре примерно 80 С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1 - 2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги. [11]
С выходом летучих веществ связан до некоторой степени состав получаемого газа, так как к газам безостаточной газификации присоединяются газы сухой перегонки топлива. В газогенераторах с обращенным горением или с подвижным слоем топлива летучие вещества крекируются в зоне высоких температур. Выходы газового бензина и смолы связаны с выходом летучих веществ. Специальных требований по выходу летучих веществ к углям для газификации не предъявляется. Следует, однако, учитывать, что в зависимости от выхода летучих веществ и их качества возможны различные способы переработки жидких продуктов газификации. Для получения смашанного генераторного газа разные угли по признаку их спекаемости и выходу смолы могут быть разделены на три группы ( табл. 1): неспекающиеся и практически не образующие смолу; спекающиеся, образующие смолу; неспекающиеся, образующие смолу. [12]