Механические способы - очистка
Cтраница 2
В производственной практике, как уже указывалось, существуют химические и механические способы очистки. Однако лучшим способом подготовки поверхности под пайку является химическое травление, при котором окисные пленки снимаются без повреждения основного материала. [16]
Если исходная масса имеет недостаточную степень очистки или она была подвержена воздействию высоких температур в присутствии кислорода и окислилась, то для ее восстановления перечисленные выше механические способы очистки непригодны. [17]
Механические способы применяют для снятия заусенцев, удаления загрязнений, а также для придания поверхности особых свойств, чаще всего перед нанесением покрытий. Механические способы очистки различны. [18]
Механические способы очистки конденсаторных трубок от отложений в настоящее время применяют редко вследствие большой трудоемкости работ и тяжелых условий труда рабочих, производящих чистку. Кроме того, применение механических способов чистки приводит к износу трубок, а также к появлению царапин, рисок и продольных борозд, в которых при эксплуатации интенсивно образуются отложения и появляется коррозия. [19]
Очистка газа от механических примесей производится различными способами. Чаще всего применяются: механические способы очистки, промывка газа жидкостью и фильтрация газа. [20]
Долговечность покрытий в основном зависит от тщательности очистки от продуктов коррозии и качества покровных материалов. Применяемые до настоящего времени механические способы очистки металла от продуктов коррозии неэффективны. Применительно к ВЛ на металлических опорах разработан и многократно проверен на действующих линиях в различных энергосистемах эффективный способ очистки металла. Этот способ заключается в нанесении на пораженную коррозией поверхность опоры химического состава ( преобразователя ржавчины), состоящего из смеси ортофосфорной кислоты с цинком. При этом ржавчина химически преобразуется в окисел железа. При последующем нанесении покровного материала ( краски) исключаются условия образования под краской рыхлой массы - ржавчины. В качестве покровных материалов могут быть использованы масляная краска на натуральной олифе с суриком или асфальтобитумный лак с алюминиевой пудрой. [21]
 |
Приспособление для правки медных труб. [22] |
Очищать трубы следует в прямых заготовках труб. Для очистки стальных труб от ржавчины и грязи применяют механические способы очистки вращающимися щетками, ершиками с электро - или пневмоприводом и другие приспособления. Наружная поверхность труб очищается металлическими щетками на стеллажах ( с постоянным повертыванием очищаемой трубы вокруг ее оси) или на специальных линиях по обработке труб. [23]
МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГЛИНИСТЫХ РАСТВОРОВ ( сепараторы) - до последнего времени очистка глинистых растворов от выбуренной породы производилась исключительно с помощью так наз. При повышении механических скоростей бурения и литража промывки желобная система не отвечает необходимым условиям осаждения частиц породы и требует весьма интенсивной очистки желобов от шлама. В настоящее время все большее распространение получают механические способы очистки растворов с помощью вибрационных сит и вращающихся сепараторов. [24]
 |
Приспособление для правки медных. [25] |
Трубы должны быть очищены. Очистка должна производиться, как правило, в прямых заготовках труб. Для очистки стальных труб от ржавчины и грязи применяют механические способы очистки вращающимися щетками, ершиками с электро - или пневмоприводом и другие приспособления. Наружную поверхность труб очищают металлическими щетками на стеллажах с постепенным повертыванием очищаемой трубы вокруг ее оси или на специальных линиях по обработке труб. Внутреннюю поверхность очищают металлическими ершиками, пропуская их внутри трубы. После очистки с поверхности трубы кистью смахивают металлическую пыль и затем трубу продувают воздухом. [26]
Страницы: 1 2