Скоростные способы - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Имидж - ничто, жажда - все!" - оправдывался Братец Иванушка, нервно цокая копытцем. Законы Мерфи (еще...)

Скоростные способы

Cтраница 1


1 Принцип взрывного формования.| Принцип взрывного плакирования. [1]

Скоростные способы влияют и на свойства материалов. Это явление осознанно используется при взрывной закалке. Технологически у взрывной закалки нет ничего общего с термообработкой-заготовка должна быть максимально упрочнена при минимальном изменении формы. Объем использования взрывной закалки в технике сегодня еще трудно оценить.  [2]

Существуют различные скоростные способы монтажа ВЛ. Один из них состоит в том, что подъем и установку опор осуществляют вместе с проводами и изоляторами. Второй способ предусматривает одновременную раскатку и подъем трех проводов с гирляндами и защитным тросом.  [3]

4 Принцип взрывного формования.| Принцип взрывного плакирования. [4]

Известны также скоростные способы в областях подготовительного производства ( уплотнение порошков) и обработки ( перфорирование), однако их значение не так велико, как в технике соединения и нанесения покрытий.  [5]

Для защиты от окисления тонколистового титана и его сплавов особое значение приобретают скоростные способы нанесения покрытий.  [6]

Как ни велика стойкость инструментов из быстрорежущих сталей, в современном машиностроении все шире применяются скоростные способы станочной обработки, поэтому предъявляются все более высокие требования к стойкости режущих инструментов, Повышение стойкости режущих инструментов достигается двумя путями. Первый путь - это изготовление рабочей части режущих инструментов ие из стали, а из особых твердых сплавов, основную часть которых составляет карбид вольфрама.  [7]

Как ни велика стойкость инструментов из быстрорежущих сталей, все же она оказывается недостаточной при современных высоких требованиях, которые скоростные способы обработки предъявляют к инструментам. Это побуждает инструментальщиков, металловедов и термистов изыскивать новые способы повышения стойкости режущих инструментов. Число таких способов в настоящее время достаточно велико: доводка, травление, электролитическое полирование, хромирование, электроискровая обработка, цианирование, обработка холодом, сульфидирование. К термическим способам относятся три последние - их мы и рассмотрим.  [8]

Закономерности теории сушки позволяют не только интенсифицировать процесс сушки на существующих сушильных устройствах ( сократить расходы тепла и электроэнергии, уменьшить длительность сушки), но и разрабатывать новые скоростные способы сушки.  [9]

Однако пока еще значительная часть работ выполняется ручной дуговой наплавкой. Поэтому имеет большое практическое значение совершенствование и этого способа. Большое внимание обращено на специальные наплавочные электроды, на скоростные способы наплавки и на выбор режимов и оборудования для ручной наплавки.  [10]



Страницы:      1