Спреер

Cтраница 1

Индуктирующий провод индуктора для последовательной, закалки станин металлорежущих станков. [1]

Спреер для подачи охлаждающей жидкости на рис. 8 - 11 не показан. Он изготавливается из медной трубки такой же формы, прямоугольного сечения и закрепляется рядом с индуктирующим проводом параллельно ему. [2]

Иногда также применяют закалку в струе воды или под спреером. [3]

Сосуд из закаленной и отпущенной 2 25 % Сг. [4]

Применимы два основных метода закалки: в соляном растворе и с использованием водяного спреера. В первом случае необходима эффективная циркуляция соляного раствора в баке для закалки, иначе теплопередача может быть недостаточной. Закалка разбрызгиванием ( спреерная) является более действенным методом, если деталь имеет сложную форму. [5]

Моечно-сушилышй агрегат для колец подшипников. [6]

В первой камере А смонтирован электронасос для подачи содового раствора из камеры А к спрееру, располагаемому над первым барабаном. Внизу первой камеры вмонтированы электронагреватели, обеспечивающие нагрев содового раствора. Во второй камере сушка колец производится вентилятором, смонтированным сзади агрегата. [7]

Вал / вращается вокруг вертикальной оси, а также перемещается внутри индуктора 2 сверху вниз, последовательно проходя через зону нагрева и зону охлаждения закалочного устройства ( спреера) 3f к которому по шлангу 4 подается вода. [8]

Характер коробления деталей различной формы от напряжений при охлаждении. [9]

Движение закаливаемого изделия создает более интенсивный отвод тепла, разрывает паровую оболочку и обеспечивает равномерное охлаждение. Иногда также применяют закалку в струе воды или под спреером. [10]

Этот метод может быть использован только для обработки кристаллических пород. Направленный на поверхность материала поток газов быстро нагревает ее и в сочетании с резким охлаждением струей воды, вытекающей из специального спреера, вызывает откол зерен породы. [11]

Внешний вид ультразвукового прецизионного станка 2УПС.| Агрегат для нанесения рисунка на стаканах ультразвуком. [12]

Уровень установки сливных клапанов позволяет оставлять в баках 6 л абразивной Суспензии. Подача абразива в зону обработки осуществляется кольцевыми спреерами. [13]

С целью повышения сопротивления усталости насосных штанг, часть их, предназначенная для тяжелых эксплуатационных условий, подвергают закалке токами высокой частоты. Закаливают только тело штанги. Концы насосной цгтанги закрепляют в зажимах между приводными бабками установки. В процессе закалки она вращается и одновременно растягивается. По направляющим установки перемещается каретка с индуктором и спреером, через который подается охлаждающая тело штанги вода. При закалке штангу нагревают до температуры 960 С. Твердость закаленного слоя в зависимости от материала штанги должна быть не менее HRC 40 - 50, а глубина поверхностного упрочнения тела штанги в зависимости от ее размеров от 1 5 до 3 мм. Твердость поверхности и глубина закаленного слоя проверяются на двух штангах от каждых 500 штук одной партии. Одним из перспективных направлений повышения качества насосных штанг является нанесение полимерных покрытий на поверхности, что позволяет обеспечить требуемые физико-механические свойства поверхностного слоя штанг и повысить их работоспособность. [14]

Страницы: 1