Cтраница 3
Наиболее трудоемкой операцией, требующей опыта и осторожности, является спуск шлака из бункеров в вагонетки. До спуска шлака устанавливают несколько повышенное разрежение в топке и включают вентиляцию зольного помещения. Спуск шлака при неустановившемся топочном режиме не разрешается. Перед спуском шлака и золы из бункеров включают сигнал спуск золы, выведенный на площадку обслуживания котла. Перед открытием шлакового затвора тщательно проверяют достаточность заливки шлака и отсутствие в бункере частиц раскаленного мелкого топлива и пыли, накопившихся в результате провала или сепарации в топке, которые могут воспламениться при выпуске из-бункера. Как правило, открывают вначале небольшую щель и только после проверки высыпающихся золы и шлака затвор открывают полностью; на время спуска шлака камеру для вагонетки плотно закрывают. После вывода вагонетки из-под бункера, если необходимо, заливают до полного гашения шлак водой. [31]
В соответствии с Правилами Госгортехнадзора удаление шлака и золы из-под котлов производительностью 2 т / ч и выше при сжигании твердого топлива должно быть механизировано. Однако в ряде ранее построенных котельных применяется еще ручное шлакозолоудаление. При ручном шлакозолоудалении шлаковые и золовые бункера должны снабжаться устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. Во избежание ожогов у работников при спуске золы и шлака под бункерами устраивают изолированные камеры, в которые устанавливается вагонетка перед спуском золы. Камеры оборудуются смотровыми окнами, освещением и вытяжной вентиляцией. Шлаковые и золовые затворы оборудуются дистанционным приводом, расположенным за пределами камеры. Управление вентилями для подачи воды также выносится в безопасное для обслуживающего персонала место. Указанные меры предохраняют работников от травм и создают необходимые гигиенические условия. Полы зольного помещения выполняются с уклоном и дренажами для стока воды. [32]
При эксплуатации механических золоуловителей различных типов основное внимание должно быть обращено на обеспечение их плотности и предохранение от забивания золой. Увеличение сопротивления золоуловителей указывает на отложение в них золы, а уменьшение сопротивления - на появление неплотностей вследствие износа. При профилактических осмотрах и ремонтах следует проверять износ и исправность золо-спускных мигалок. Необходимо также поддерживать в исправном состоянии изоляцию золоуловителей. При расположении золоуловителей за пределами помещения цеха нарушения изоляции могут привести к конденсации водяных паров из уходящих газов, что вызовет затруднения при спуске золы. Плохая изоляция золоуловителей, расположенных в помещении цеха, недопустима из-за опасности ожогов работников. [33]
Для защиты механизмов встряхивания и изоляторных коробок от попадания в них влаги над электрофильтрами, расположенными вне помещения, устраиваются перекрытия ( шатры) с застекленными рамами. При отсутствии шатра атмосферные осадки, а также холодный воздух проникают внутрь изоляторных коробок, что приводит к отложениям пыли и влаги на опорно-проходных и опорных изоляторах, к утечкам тока высокого напряжения и, как следствие, к электрическим пробоям с разрушением изоляторов. Попадание влаги на механизмы встряхивания вызывает усиленную коррозию сочленений и металла штанг, а также выход из строя электродвигателей приводов механизмов встряхивания. В последних конструкциях электрофильтров, как правило, шатры не ставятся, а предусматриваются плотные утепленные изоляторные коробки с электрообогревом изоляторов. Механизмы встряхивания коронирующих электродов защищены специальными коридорами. Все наружные поверхности корпуса, крыши и бункеров электрофильтра покрыты теплоизоляцией, что значительно повышает их надежность и безопасность обслуживающего персонала. В отдельных случаях в проектах предусматривается электрообогрев золовых бункеров для улучшения условий спуска золы. [34]