Cтраница 3
Этерификация по методу Томсона производится в плоской керамической чаше, снабженной трубой для спуска отработанной кислоты. В чашу заливают 300 - 400 кг кислотной смеси с температурой 28 - 30 С и загружают 9 кг целлюлозы, размешивая ее с кислотой. Затем на поверхность кладут дырчатые сегменты и осторожно поверх них наливают воду слоем 1 5 - 2 см, который устраняет испарение кислоты в рабочее помещение. По окончании процесса ( 1 - 2 5 ч) открывают кран для спуска кислоты и одновременно сверху осторожно приливают холодную воду, которая, просачиваясь между волокон, вытесняет отработанную кислоту. Около 80 % отработанной кислоты удается получить в неразбавленном виде, остальная часть разбавляется водой и должна быть подвергнута концентрированию. [31]
Заготовка пластин производится на дублировочном станке, выполняющем операции: дублирования, обрезки кромок и прикатки оловянных листов. Подготовленные пластины комплектуются в специальные рамки и мостовым краном, пачкой, загружаются в ванну, которая лебедкой закатывается в вулканизационный котел. После вулканизации эбонитовые пластины освобождаются от оловянной фольги и помещаются в кассету из фторопласта. Кассета тем же краном передается в облицованную фторопластом травильную ванну с полуавтоматическим управлением процессами: заливки соляной кислотой, спуска кислоты, промывки пластин водой, сушки их теплым воздухом. [32]
Заготовка пластин производится на дублировочном станке, выполняющем операции: дублирования, обрезки кромок и прикатки оловянных листов. Подготовленные пластины комплектуются в специальные рамки и мостовым краном, пачкой, загружаются в ванну, которая лебедкой закатывается в вулка-низационный котел. После вулканизации эбонитовые пластины освобождаются от оловянной фольги и помещаются в кассету из фторопласта. Кассета, тем же краном, передается в облицованную фторопластом травильную ванну с полуавтоматическим управлением процессами: заливки соляной кислотой, спуска кислоты, промывки пластин водой, сушки их теплым воздухом. [33]
Поэтому процесс обычно разбивается на несколько стадий. Раньше всего фракция в моечном аппарате обрабатывается 75 / о-ной серной кислотой. Кислота подается очень медленно - в течение 3 - 4 часов, чтобы не произошло сильного разогревания. После подачи всей кислоты и перемешивания в течение 20 - 30 мин. После спуска кислоты и кислой смолки фракция нейтрализуется. Промытая 75 % - ной кислотой фракция подвергается дистилляции с острым паром для освобождения от растворенных в ней полимеров, выделяющихся в виде кубовых остатков. [34]
В свинцовом ящике а растворяют 8 кг цианистого натрия в 40 л воды, в ящике Ь разводят 16 кг серной кислоты 50 Ве в 20 л воды. В один из котлов для растворения вносят столько пасты желтой окиси ртути, сколько соответствует 36 кг сухой окиси, и размешивают ее с 300 j конденсационной воды. В котел для получения синильной кислоты спускают сначала раствор цианистого натрия, тщательно закрывают спускной кран ящика а и открывают приток кислоты в котлы для получения синильной кислоты. Кран регулируют таким образом, чтобы приток кислоты занял 1 час. Синильная кислота начинает тотчас же выделяться н поглощается при помешивании в котле, где загружена желтая окись ртути. По окончании спуска кислоты из ящика Ь тщательно закрывают спускной край и котел для выделения начинают медленно нагревать, чтобы удалить всю синильную кислоту. Это занимает примерно 1 час. Под конец проветривают посредством вентилятора. Тогда закрывают трехходовой кран у котлов для растворения и пар в котел для выделения и спускают содержимое ( последнего через кран у дна. Для загрузки в 36 кг желтой окисн требуется еще такое же количество синильной кислоты, какое было взято. После второй порции синильной кислоты котлы для растворения сначала нагревают, чтобы удалить возможный избыток синильной кислоты. Под конец высасывают воздух вентилятором. Затем упаривают в котле для растворения до 20 Ве. Дальнейшая обработка растворов цианистой ртути такая же, какая была описана в производстве через берлинскую лазурь. Оба котла служат попеременно для растворения желтой окиси ртути и для упаривания растворов. Указанная аппаратура дает возможность безопасно производить 40 кг цианистой ртути в день. [35]
Муфельная печь все это время постепенно разогревается. Когда температура над муфелем достигает 800, а в муфеле 350 - 400, начинают загружать в муфель сульфат натрия для образования в чаше подушки. Подушка предохраняет шамотные плиты, из которых сложена чаша, от агрессивного действия кислых сульфатов и предотвращает протекание массы через ШЕЫ кладки чаши в дымовые каналы. Сульфат натрия загружают до уровня рабочих окон Муфеля. На это требуется примерно около 3 т сульфата натрия. Отопление печи продолжают усиливать, и когда температура над муфелем достигнет 950 - 1000, а в муфеле не ниже 400, начинают в него загружать поваренную соль и купоросное масло. Вначале подачу их ведут на самой малой ( первой) скорости. Для обеспечения равномерности загрузки сырья и возможности контроля работы печи сырье, загружают отдельными порциями заправами. Одна заправа составляет 210 кг поваренной соли и 192 кг купоросного масла. Первую порцию сырья загружают на первой скорости, что отнимает 55 - 60 мин. Следует тщательно наблюдать за равномерным спуском кислоты и поваренной соли. [36]