Cтраница 2
Для перекачки осахарешюй массы в бродильное отделение обычно применяют центробежные насосы. Производительность насоса должна обеспечивать перекачку всей массы за 10 - 15 минут. Насосы устанавливают на 0 6 - 0 8 м ниже уровня заторного чана. Во всасывающем трубопроводе монтируется решетчатая ловушка для грубых посторонних предметов. Кроме того, на трубопроводе устанавливают кран для спуска промывных вод из насоса и коммуникации. Для дезинфекции к насосу подводится пар. [16]
Основным помещением этого сектора является пункт обслуживания машин, в к-ром производятся операции по уходу и осмотру на соответственно подготовленных местах, называемых постами В зависимости от способа обслуживания посты могут располагаться в тупиковом расположении, в прямоточном и по комбинированной системе. ИЗ показывает варианты планировки пункта обслуживания: А - тупиковое расположение постов обслуживания с непосредственным выездом с них наружу; Б - тупиковое двустороннее расположение постов мойки и обслуживания; В и Г - прямоточное расположение постов мойки и обслуживания; Д - смешанная система с мойкой на потоке и обслуживанием на тупиковых постах. В принципе поточное расположение применяется в тех случаях, когда поступление машин происходит регулярно, а само обслуживание ведется персоналом, распределенным по постам и выполняющим лишь вполне определенные функции. Последовательность размещения постов обычно следующая: на первом посту производится мойка и уборка машин ( внешний уход), на втором посту - осмотр и па третьем посту - второй осмотр и смазка. Пост мойки обеспечивается подводкой воды к шлангам или приспособлениям, устраиваемым по типу душа. Для повышения напора в сети применяются специальные моечные машины. Для отвода воды устраиваются стоки, к-рые при спуске промывных вод в общую канализационную сеть оборудуются отстойниками и бензино-маслоуловителями. [17]
Спускают самотеком второй щелок, нагретый до 90 - 95, в выщелачиватель. Если нет второго щелока, берут третий щелок, а при пуске цеха, когда нет никаких щелоков, берут воду. Затем включают в работу вращающийся барабан выщелачивателя и элеватор. Плав, раздробленный на щековой и валковой дробилках до величины кусков 20 - 25 мм, постепенно подается элеватором в выщелачиватель. По мере загрузки дробленого плава в аппарат уровень жидкости в нем поднимается. Загрузку плава прекращают, когда уровень жидкости достигнет краев вращающегося барабана и плав покажется на поверхности жидкости. Процесс дробления и загрузки плава длится около 3 час. После окончания загрузки барабан выщелачивателя продолжает вращаться 25 - 30 мин. В течение этого времени сернистый натрий выщелачивается щелоком из плава и переходит в раствор. После этого барабан ссгана-вливают и дают раствору ( щелоку) отстояться 30 мин. Отстоявшийся щелок из выщелачивателя спускают для окончательного отстоя в конический отстойник. При получении первого щелока из плава выщелачивается только часть сернистого натрия. Для полного извлечения сернистого натрия ведут дальнейшее выщелачивание более слабыми щелоками. Перед спуском готового щелока из выщелачивателя в отстойники нужно проверить, поставлена ли заглушка в желобе для спуска промывных вод в канализацию. Заглушка должна быть засыпана шламом для того, чтобы часть щелока при сливе не могла уйти в канализацию. После спуска первого щелока в отстойник в выщелачиватель заливают подготовленный третий щелок в количестве 7 - 8 мя, с тем чтобы он покрыл весь плав, находящийся в аппарате. Поокончаниизаливки щелока барабан выщелачивателя вращается 30 - 35 мин. Оставшийся в аппарате невыщелоченный плав обрабатывают четвертым щелоком уд. В результате выщелачивания получается третий щелок уд. [18]