Сравнение - реактор
Cтраница 1
Сравнение реакторов двух типов. В змеевиковом реакторе, являющимся реактором идеального вытеснения, весь поток этилена находится в реакторе в течение одинакового времени, что в принципе должно способствовать более узкому молекуляр-но-массовому распределению получаемого полимера. [1]
Сравнение реакторов периодического и непрерывного действия показывает одно различие между ними. [2]
 |
Выходы продуктов при пиролизе этан-пропановой смеси в реакторе с движущимся теплоносителем. [3] |
При сравнении реактора с движущимся теплоносителем с трубчатой печью видно, что при пиролизе на этилен в реакторе можно поддерживать более высокую температуру и меньшее время контакта, чем в трубчатой печи; выход целевых продуктов - этилена, либо этилена и ацетилена, за проход больше на 20 - 45 % в зависимости от сырья; реактор работает при небольших перепадах давления и без рециркуляции в системе пиролиз - газоразделение. [4]
 |
Зависимость относительной производительности реакторов смешения и вытеснения от конверсии для реакций. 1 - нулевого порядка. 2 - первого порядка. 3 - второго порядка. [5] |
При выборе и сравнении реакторов по кинетическим характеристикам процесса часто пользуются зависимостью между величиной обратной скорости реакции и конверсией. Этот метод позволяет подобрать оптимальный по производительности вариант аппаратурного оформления процесса для кинетического уравнения практически любого типа реакции. [6]
В данной статье изложены результаты сравнения реакторов кипящего слоя различной формы по времени пребывания частиц. [7]
 |
Зависимость отношения конверсии в неподвижном и движущемся слоях р от параметра реакции В. [8] |
Как отмечено выше, в работе [8.4] проведено сравнение реакторов с неподвижным, псевдоожиженным и движущимся слоем для случая. Для реакций крекинга порядок реакции обычно принимается равным двум; при использовании этого значения в [8.4] получены зависимости, по которым можно провести сравнение этих трех типов реакторов. Параметр В в значительной степени является мерой глубины реакции, так как он соответствует отношению удельной скорости реакции к времени пребывания потока газа или пара. [9]
Сравнение реакторов производят путем анализа уравнения общей скорости процесса ( III. [10]
 |
Десяти-полочный реактор для парофазной гидратации ацетилена в уксусный альдегид. [11] |
Для реакторов с теплообменом через стенку характерно увеличение удельного расхода металла с возрастанием удельной поверхности теплообмена. Сравнение многотрубных и кожухотруб-ных реакторов показывает, что в первом случае затраты металла на единицу полезного объема аппарата несколько выше. [12]
На этих рисунках отношение конверсии построено в зависимости от Я; при этом В является параметром каждой кривой. Однако эта разница становится очень небольшой при больших глубинах реакции или когда параметр дезактивации Я возрастает. Сравнение реакторов с неподвижным и псевдоожиженным слоем на рис. 8.2 ( 6) является несколько более сложным. Если глубина реакции мала и величина Я также мала ( медленная дезактивация), неподвижный слой более предпочтителен, но когда оба эти параметра возрастают, более предпочтительным становится псевдоожиженный слой. Эти результаты согласуются с практикой, где неподвиж-ные слои используются для процессов с медленной дезактивацией, в то время как псевдоожиженные слои применяются для реакций, в которых катализатор быстро закоксовывается. [13]
Вместе с тем широкое распространение гетерогенных процессов, особенно сопровождаемых интенсивными эндотермическими реакциями, требует применения аппаратов с интенсивным перемешиванием взаимодейсгвующих фаз. Для увеличения производительности таких аппаратов широко используют их секционирование или организацию каскада последовательно соединенных аппаратов. При выборе и сравнении реакторов по кинетическим характеристикам процесса часто пользуются зависимостью между величиной обратной скорости реакции и степенью превращения вещества. Этот метод позволяет подобрать оптимальный по производительности вариант аппаратурного оформления процесса для кинетического уравнения практически любого типа реакции. [14]
Реакторы с псевдоожиженным или движущимся слоем представляют собой системы, в которых катализатор перемещается В пределах этих систем. Следовательно, в таких реакторах может быть легко осуществлена непрерывная регенерация катализатора путем последовательного объединения в систему аппаратов реактор-регенератор. С другой стороны, если в некоторой конкретной системе регенерация не может быть осуществлена, то в этих типах реакторов отработанный катализатор может быть удален, а свежий добавлен в систему. Сравнение реакторов различного типа сделано в следующей главе, в которой рассматриваются проблемы оптимизации процессов, протекающих в условиях дезактивации катализатора. [15]
Страницы: 1