Среда - испытание
Cтраница 2
 |
Схема установки для испытания полномасштабным методом на стойкость к быстрому распространению трещин. [16] |
В качестве среды испытания используют азот или воздух. [17]
Подготавливают к работе ультразвуковой прибор, исследуемые образцы п контактную смазку. Вид контактной смазки для каждой среды испытаний должен быть одинаков. Для измерения скорости распространения продольных волн в качестве контактной смазки используют минеральное масло, технический вазелин или другую смазку, обладающую достаточной вязкостью и не взаимодействующую с исследуемым образцом. Для измерения скорости распространения сдвиговых колебаний применяют салол, обеспечивающий после кристаллизации твердый акустический контакт, или раствор канифоли в спирте. [18]
В табл. 10.5 приведены результаты лабораторных испытаний этих химических реагентов и показана эффективность коррозионной защиты при оптимальной их концентрации. При этом эффективность реагента зависит от его концентрации и от среды испытаний. [19]
В естественных условиях штанги работают в сме си нефти с пластовой водой. Однако проведение испытаний в такой среде мало удобно, так как состав буровой воды в процессе испытания непрерывно меняется из-за выпадения карбонатов и из-за недостаточно активного износа в такой среде испытания сильно затягиваются. [20]
 |
Кривые усталости, полученные при симметричных ( 1, 2 и пульсирующих ( 3, 4 циклах нагружения в воздухе ( 7, 3 и коррозионно-активной среде ( 2, 4. [21] |
На характеристики усталости металла влияет, как уже отмечалось, большое число факторов. Из рис. 9 следует, что влияние среды испытания увеличивается с ростом числа циклов нагружения до разрушения. Переход от симметричного цикла нагружения к пульсирующему также приводит к снижению прочности образца ( детали), однако в данном случае снижение больше в левой части диаграммы усталости. Учет влияния формы цикла ( среднего напряжения цикла) очень важно, так как именно через этот параметр можно учесть остаточные напряжения от сварки, монтажные остаточные напряжения, напряжения от весовых нагрузок. [22]
Электрическая прочность является важнейшей электроизоляционной характеристикой диэлектрика. Уже давно показано15, что пробой пластмасс зависит от следующих факторов: температуры, рода напряжения, времени воздействия напряжения, степени однородиости электрического поля толщины образца. В настоящее время известно16 более 30 факторов, влияющих на величину электрической прочности, которые применительно к полимерам можно разделить на пять основных групп: 1) особенности ( полимера - полярность, содержание влаги, гомогенность, механическая прочность, химическая стойкость, теплостойкость; 2) особенности образца - толщина, площадь, качество и чистота поверхности, статическое электричество, степень ориентации, механические напряжения, газовые включения; 3) особенности электродов - форма, площадь, материал, степень обработки, радиус закругления краев, форма подводящих проводников, теплопроводность подводящих проводников; 4) особенности элек-трического напряжения - род напряжения, скорость его повышения, время воздействия, частота, степень однородности электрического поля, коэффициент искажения переменного тока; 5) особенности среды испытания - температура, относительная влажность17, давление, изоляционные свойства жидкой среды ( в случае пробоя в жидкости) и др. Конечно, не все эти факторы действуют в одинаковой степени и достаточно хорошо изучены, но уже сам перечень их свидетельствует о сложности явления. [23]
Страницы: 1 2