Cтраница 2
Исходные материалы, получаемые продукты и печная среда, находясь в рабочей камере печи, влияют на стойкость футеровки. В свою очередь футеровка влияет на ход термотехнологических процессов, химический состав и свойства печной среды, что в конечном счете определяет качество получаемых продуктов. [16]
С, С - начальная и конечная печные среды; Ф, Ф - начальная и метаморфозная футеровки; Я - полученные продукты; О - отходы процесса; Япр - суммарная теплота печных процессов. [17]
Благодаря перемещению исходных материалов, полученных продуктов и печной среды создаются условия для управления производительностью большинства типов печей. [18]
При самовоспламенении жидкой капли горючего, внесенной в высокотемпературную печную среду, необходимо также учитывать время распыления жидкости. [19]
Факторами, влияющими на процессы выпечки, являются также параметры печной среды - температура и влажность. Температура печной среды зависит от типа печи, вида выпекаемого хлеба ( вид, материал, масса), зоны и находится в пределах 210 - 298 С. Степень относительной влажности печной среды зависит от стадии выпечки. Степень увлажнения среды на первой стадии процесса должна быть больше, потому что интенсивность конденсации пара на поверхности тестовой заготовки выше. При этом имеет место поглощение влаги из печной среды рабочей камеры за счет конденсации пара на поверхности с последующей ее сорбцией в поверхностных слоях выпекаемого теста. Необходимая влажность печной среды обеспечивается подачей пара или воды в количествах 70 - 150 кг / т продукта. Состав газовой среды меняется в зависимости от конструкции печи, вида и массы выпекаемого хлеба, температуры. [20]
Сначала составляется материальный баланс термотехнологического процесса, за ним - печной среды, затем на их основе составляется тепловой баланс, по данным которого составляется материальный баланс горения топлива и, наконец, суммарный материальный баланс печного процесса. [21]
По отношению направления движения исходных материалов и полученных продуктов к печной среде: печи прямоточные, противо-точные и перекрестные. [22]
Чем чаще располагаются кессоны, тем дольше кладка выдерживает непрерывное воздействие печной среды ( расплава, газов), однако при этом возрастают тепловые потери, что неблагоприятно сказывается на тепловом балансе и экономике процесса плавки. [23]
Огнеупорные обмазки используют для защиты поверхности огнеупорных футеровок от токсического действия печной среды, а также для снижения газопроницаемости футеровки. Нанесение на футеровку обмазок из обычных огнеупоров, содержащих цирко-нит, повышает срок службы огнеупоров. [24]
Температуру на внутренней стенке рабочей и топочной камер принимают равной температуре печной среды, материалов в печи или теплоносителя. [25]
За счет изменения коэффициента избытка воздуха можно сравнительно легко изменить углеродный потенциал печной среды и управлять процессами науглероживания, обезуглероживания и окисления, которые являются определяющими процессами при термической и химико-термической обработке деталей в машиностроении. [26]
Пуск печей подразумевает, что после включения теплогенераторов осуществляется разогрев футеровки и печной среды до режимных температур. [27]
Левая часть материального баланса представляет массу всех видов сырья, материалов, исходной печной среды, компонентов футеровки, поступающих в реакцию, а правая - массу полученных целевых и побочных продуктов, отходов, отходящей печной среды и охлаждающих материалов. [28]
В металлургических печах, как и в других, процессы тепловыделения, движения печной среды и теплообмена происходят в тесной взаимной связи. Назначение печи состоит в передаче тепла технологическим материалам, но при этом неизбежно воспринимают тепло и печные стенки, а также другие побочные теплоприемники. [29]
Разработка химико-термической печной системы охватывает осуществление термотехнологических, теплотехнических и механических процессов в печной среде рабочей камеры футеровки печи, поэтому каждый элемент системы рассматривается отдельно, но во взаимной связи с другими. [30]