Полувосстановительная среда
Cтраница 1
Полувосстановительная среда, характеризующаяся наличием СО и СО2, соответствует атмосфере в криптоловой печи, в которой определяется плавкость шлака, и относительно близко воспроизводит условия протекания процесса горения в топочной камере. [1]
В полувосстановительной среде закись железа может сохраниться и при определенном температурном уровне соединиться с кремнеземом, образуя легкоплавкие силикаты. Этим объясняется наблюдающееся значительное снижение температуры плавления шлаков в полувосстановительной среде. [2]
Наблюдение за изменением в форме конусов при постепенном увеличении температуры обычно производят в полувосстановительной среде н только иногда в окислительной. [3]
Если испытуемый уголь в промышленных условиях сжигается в таких топках, в которые уголь поступает на колосники, то, как установлено в результате ряда исследований, шлакообразование в таких топках происходит в полувосстановительной среде. Если же промышленное сжигание производится в топках особого устройства, куда уголь поступает в пылевидном состоянии при достаточном доступе воздуха для полного окисления сгораемых частиц угля и образующейся при этом золы, то в такой среде соотноше -, ние газов газовой среды будет иное, чем в первом случае. [4]
Испытание в окислительной среде отличается от вышеописанного тем, что при этом угольным стержнем не пользуются, обмазки щелей не производят, а запись результатов начинают вести только после пяти испытаний, так как в течение первых пяти опытов в жаровой трубе образуется и сохраняется еще полувосстановительная среда. [5]
Для изучения механизма образования отложений, как правило, следует отобрать пробу летучей золы при условии изокинетичности ( см. § 2.2), измерить температуру газов ( оптическим пирометром, отсосной или жезловой термопарой в зависимости от температуры газов в изучаемом газоходе), определить состав газов, так как наличие полувосстановительной среды снижает плавкостные характеристики золы. Золу подвергают ситовому и химико-минералогическому анализам, оценивая ее шлакующие свойства. Определяют содержание горючих в летучей золе, склонность золы к спеканию. [6]
В полувосстановительной среде закись железа может сохраниться и при определенном температурном уровне соединиться с кремнеземом, образуя легкоплавкие силикаты. Этим объясняется наблюдающееся значительное снижение температуры плавления шлаков в полувосстановительной среде. [7]
Максимум коррозии отвечает восстановительному характеру омываемой среды. В то же время коррозия наблюдается и в зоне - полувосстановительной среды. [8]
При еще более высоких температурах возникает химическое взаимодействие между силикатной основой золы и другими окислами. При окислительной среде закись железа ( FeO) переходит в более устойчивое в таких условиях образование-окись железа Fe2O3, а при восстановительной-в металл. Закись железа может сохраниться при повышенных температурах только в полувосстановительной среде ( смесь продуктов полного и неполного сгорания), когда она за известным температурным пределом соединяется с кремнеземом в легкоплавкие силикаты. Этим объясняется неоднократно подтвержденный факт значительного снижения температуры плавления шлаков в полувосстановительной среде. Хлориды при высоких температурах не только расплавляются, но и частично улетучиваются. Наряду с улетучиванием газифицирующейся части ( СО2, щелочи, хлориды), что приводит к частичной потере веса первичной золы топлива, протекают и такие реакции, которые увеличивают ее первоначальный вес. [9]
На шлакование сильное влияние оказывает состояние частицы, которое зависит от температуры газов, газового состава продуктов горения, свойств золы, в частности температуры ее плавления, зольности. В значительной степени процесс шлакования зависит от машиниста, от ведения топочного режима. Так, при недостаточной подаче воздуха процесс горения протекает в условиях нехватки кислорода и в топке создается восстановительная или полувосстановительная среда. В этих условиях многие оксиды переходят в закисные формы. [10]
 |
Схема об.| Упрощенная схема дробеструйной золоочистительвой установки ТКЗ, работающей под разрежением. [11] |
Не следует допускать работы агрегатов на режимах, при которых отложение золы увеличивается. Отложение золы может возрасти в местах, где газы движутся с наименьшей скоростью. Интенсивность отложения золы и шлака в пароперегревателе может возрасти при увеличении химического недожога топлива, поскольку температура размягчения золы понижается в полувосстановительной среде. Для выявления оптимальных условий работы котлов необходим в каждом отдельном случае анализ материалов их эксплуатации. [12]
При образовании соответствующих оксидов в диапазоне температур 400 - 500 С происходит разложение карбоната железа, а в диапазоне температур 600 - 1000 С - разложение карбонатов кальция и магния. Кварц претерпевает полиморфное превращение при 573 С. Окисление пирита происходит при температуре 400 - 700 С с образованием оксидов железа и серы. В полувосстановительной среде гематит переходит в магнетит, FeO может восстанавливаться в железо или соединяться с кремнеземом в легкоплавкие силикаты. В зоне высоких температур ( 1200 С) появляются эвтектические смеси, которые составляют стекловидную фазу. В результате превращений минеральной части топлива образуются вещества с новыми свойствами - зола и шлак. При факельном сжигании углей большая часть минерального вещества топлива переходит в золу и меньшая часть - в шлак. [13]
При еще более высоких температурах возникает химическое взаимодействие между силикатной основой золы и другими окислами. При окислительной среде закись железа ( FeO) переходит в более устойчивое в таких условиях образование-окись железа Fe2O3, а при восстановительной-в металл. Закись железа может сохраниться при повышенных температурах только в полувосстановительной среде ( смесь продуктов полного и неполного сгорания), когда она за известным температурным пределом соединяется с кремнеземом в легкоплавкие силикаты. Этим объясняется неоднократно подтвержденный факт значительного снижения температуры плавления шлаков в полувосстановительной среде. Хлориды при высоких температурах не только расплавляются, но и частично улетучиваются. Наряду с улетучиванием газифицирующейся части ( СО2, щелочи, хлориды), что приводит к частичной потере веса первичной золы топлива, протекают и такие реакции, которые увеличивают ее первоначальный вес. [14]
В процессе сгорания топлива происходят сложные химические и фазовые превращения его минерального вещества. При образовании соответствующих оксидов в диапазоне температур 400 - 500 С происходит разложение карбоната железа, а в диапазоне температур 600 - 1000 С - разложение карбонатов кальция и магния. Кварц претерпевает полиморфное превращение при 573 С. Окисление пирита происходит при температуре 400 - 700 С с образованием оксидов железа и серы. В полувосстановительной среде гематит переходит в магнетит, FeO может восстанавливаться в железо или соединяться с кремнеземом в легкоплавкие силикаты. В зоне высоких температур ( 1200 С) появляются эвтектические смеси, которые составляют стекловидную фазу. В результате превращений минеральной части топлива образуются вещества с новыми свойствами - зола и шлак. При факельном сжигании углей большая часть минерального вещества топлива переходит в золу и меньшая часть - в шлак. [15]
Страницы: 1 2