Защитная среда

Cтраница 2

Состав защитной среды выбирают с учетом особенностей свариваемого металла, толщины кромок, типа электрода, и требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы, например, используют при сварке химически активных металлов. Смесь инертных газов с активными позволяет в ряде случаев повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить внешний вид сварного шва, уменьшить разбрызгивание металла при сварке плавящимся электродом, повысить плотность металла шва, увеличить производительность процесса сварки. [16]

Рабочие характеристики камерных электропечей сопротивления. [17]

Расход защитной среды для печев 4 и 7 - 8 М3 / ч соответственно. [18]

Стоимость создания защитной атмосферы и вакуумной защиты в камере. [19]

Совершенствование защитных сред, используемых при сварке, идет в направлении упрощения их состава. Многокомпонентные обмазки и флюсы в некоторых случаях успешно заменяются менее сложными газовыми средами или инертными газами. Легкость контроля химического состава газов и относительное постоянство их свойств как защитной среды дает возможность повысить стабильность и качество швов при сварке цветных и легких металлов и спецсталей. [20]

Насос для перекачивания криогенных жидкостей с контактным торцовым уплотнением.| Пар а трения со свободно установленными уплотнительными кольцами. [21]

Подачу защитной среды в уплотнение необходимо начинать во время стоянки машины перед заполнением ее низкотемпературной жидкостью. Защитную среду подают в уплотнение во время перерывов в работе машины, при ее отогреве и в период эксплуатации. [22]

Совершенствование защитных сред, используемых при сварке, идет в направлении упрощения их состава. Многокомпонентные обмазки и флюсы в некоторых случаях успешно заменяют менее сложными газовыми средами или инертными газами. Легкость контроля химического состава газов и относительное постоянство их свойств как защитной среды способствуют повышению стабильности и качества швов при сварке цветных и легких металлов и специальных сталей. [23]

Применение защитной среды или вакуума позволяет существенно снизить температуру сварки при соответствующем увеличении длительности процесса. [24]

Применение защитных сред также позволяет существенно сократить Л0, и Дос. [25]

Кроме указанных защитных сред для сталей всех групп используют другие газы или их смеси при условии получения сварных соединений с требуемыми свойствами. [26]

В гелиевой защитной среде проходят отдельные стадии получения ядерного горючего. С помощью особых течецскателей, действие которых основано на исключительной диффузионной способности гелия, выявляют малейшие возможности утечки в атомных реакторах и других системах, находящихся под давлением или вакуумом. [27]

Схема процесса аргонодуговой резки. [28]

В защитной среде аргона измельчают и механически обрабатывают плутоний и многие другие самовоспламеняющиеся материалы. Аргонная атмосфера - частый спутник операций порошковой металлургии. При извлечении из руд титана, вольфрама, циркония и при их горячей обработке потребляется в настоящее время примерно столько же аргона, сколько во всей электроламповой промышленности. [29]

Способы сварки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5