Сероводородная среда
Cтраница 1
Сероводородная среда является коррозионным агентом для устьевого оборудования скважин, и при напряженном состоянии оно становится хрупким. Высоколегированные стали, прошедшие термообработку, практически неустойчивы при эксплуатации в сероводородной среде. [1]
В сероводородной среде вспучивание не ярко выражено, а часто даже незаметно. В то же время появляются трещины, причем в мягкой стали они распространяются между зернами металла. [2]
От воздействия сероводородной среды внутренние поверхности ректификационных крекинг-колонн следует предохранять, покрывая внутренние стенки колонн диабаз-цементом или облицовывать их легированной нержавеющей сталью. [3]
До 260 С сероводородная среда оказывает слабое действие на сталь, при 260 - 540 С скорость коррозии достигает максимума. Легирование стали хромом и молибденом повышает ее стойкость в этой среде. [4]
Наиболее подвержены воздействию сероводородных сред сварные соединения, выполненные автоматической сваркой под флюсом АК-43. Показатели свойств соединений, выполненных под флюсами марок АН-22 и АН-348Л, отличаются незначительно. [5]
 |
Схема возникновения охрупчивания металла в результате агрессивного воздействия среды и возникновение динамического деформационного упрочнения в связи с формированием полос скольжения. [6] |
Он характерен для сероводородной среды H2S, в которой при повышенной температуре имеют место процессы, представленные на рис. 7.32. Механизм ДДС связан с проникновением водорода в металл, его охрупчивани-ем и активизацией процесса скольжения. При этом доминирующим механизмом разрушения является раскалывание материала. Процесс ДДС начинает доминировать в вершине трещины при большей температуре окружающей среды с возрастанием скорости деформации. [7]
Растрескивание наблюдается в сероводородных средах только в присутствии влаги. В сухом сероводороде растрескивания сталей не отмечено. [8]
Поэтому, в кислых сероводородных средах данные, полученные в отсутствие углеводородной фазы, можно с большей уверенностью переносить на двухфазную систему, чем в случае слабокислых или нейтральных сред. [9]
Растрескивание металла во влажных сероводородных средах представляет значительно большую опасность, чем общая коррозия. Наводороживание и сопутствующее ему растрескивание металла при низких температурах происходит в результате электрохимической коррозии в сероводородных средах. Это разрушение металла возникает внезапно и носит выраженный локальный характер. Весьма сложно предугадать возможность и место возникновения этого вида коррозии и принять меры, предотвращающие разрушение. [10]
Защитное действие в кислых сероводородных средах при температурах 20 - 80 С составляет 96 - 97 8 %, что существенно превышает эффективность других известных ингибиторов в таких условиях. [11]
Для обеспечения безопасности в сероводородной среде особенно важно применять систему работы вдвоем и использовать дыхательные аппараты. [12]
Для черных металлов в высокотемпературных сероводородных средах создается угроза наводороживания с последующим обезуглероживанием и потерей прочности. Задача эта решается применением сталей со специальным легированием в качестве основного металла или обкладок, снижением температуры стенок аппаратуры ( обдувкой, неметаллическими футеровками), выполнением в теле стенок специальных коллекторов и каналов для выведения внедрившегося в металл водорода наружу. [13]
При непродолжительном времени пребывания в сероводородной среде наблюдается быстрое притупление обоняния, поэтому рабочие иногда могут отравляться, не замечая присутствия опасных концентраций газа. [14]
Раздел плана о работе в сероводородной среде наглядно оформляется и вывешивается на объекте. План составляется с учетом требований инструкции по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР. [15]
Страницы: 1 2 3 4