Более активная среда
Cтраница 1
Более активные среды ( карбюризатор) и высокая температура способствуют большей степени легирования. [1]
 |
Коррозия в 3 % растворе азотной кислоты. [2] |
Химически более активная среда ( 3 % раствор азотной кислоты) активировала коррозию всех образцов. Если рост коррозии алюминиевого и алюмоцинкового покрытий незначителен, то цинковое покрытие разрушается весьма интенсивно. Результаты весового метода подтверждаются микроструктурными исследованиями и изменением профиля поверхности покрытия. Причем все поры, даже в случайном сечении шлифа, открыты. Участки покрытия соединены весьма тонкими перемычками, которые непрерывно разрушаются. [3]
Интересно отметить, что в более активных средах число закорачиваний дуги за полупериод увеличивается. [4]
Таким образом, используя для окисления металла более активную среду, можно значительно ускорить окисление и сильно повысить предел окисления. Поскольку утолщение окисных пленок происходит путем встречной диффузии частиц металла и кислорода, возрастание скорости окисления может происходить только за счет увеличения химического потенциала частиц кислорода в поверхностном слое. [5]
Это можно объяснить тем, что когда дуговой столб начинает вытягиваться и перемещаться в более активной среде, то напряжение на нем увеличивается более интенсивно и повторное закорачивание петель наступает быстрее. В водороде частота колебаний напряжения на дуге достигает 2000 пер / сек. [7]
В химически неактивных электролитах типа бикарбонатов или боратов процесс останавливается при образовании относительно тонких и плотных слоев; такие слои находят применение как изолирующие прослойки в электрохимических конденсаторах и выпрямителях. В химически более активных средах, например в растворах серной кислоты, вследствие частичного нарушения пленки под действием электролита, процесс анодного окисления алюминия продолжается далее. [8]
Машиностроительные детали наиболее часто цементируются на глубину 1 2 - 1 6 мм, что при цементации в твердом карбюризаторе и при температуре процесса 920 - 930 требует выдержки около 12 - 16 час. При цементации в газовом карбюризаторе благодаря более активной среде время выдержки сокращается примерно в 1 5 раза. [9]
Более жесткие условия испытания могут создаваться как путем изменения величин защитных средств ( например, зазора во взрывонепроницаемой оболочке), так и использованием других методов, способствующих более легким условиям воспламенения. К таким методам можно отнести испытание оборудования в другой, более активной среде ( например, испытывать искробезопасные цепи, предназначенные для метано-воздушной смеси, в водородо-воздуш-ной смеси, заменить часть азота воздуха кислородом, предварительно-сжимать исходную взрывоопасную смесь); испытание коммутационных аппаратов при повышенном значении коммутируемой мощности; увеличение силы тока в искробезопасных цепях по сравнению с имеющимся нормально или аварийно в данной части схемы. [10]
Положение с целлюлозой более сложное. Обычно-ее в основном рассматривают как распределяющую среду, поскольку структура целлюлозы такова, что удерживает микроскопические скопления воды, в которых может распределяться растворенное анализируемое вещество. Однако целлюлоза функционирует также и как адсорбент, что следует учитывать при рассмотрении любых возможных схем удерживания. Обычно целлюлозу применяют для хроматографического-разделения сильно полярных веществ, которые претерпевают необратимую адсорбцию на более активных средах, таких как оксиды кремния и алюминия. Для разделения подобных веществ бумажная хроматография применялась даже после того, как было доказано преимущество тонкослойной хроматографии для большинства других разделений. Пластинки в тонкослойной хроматографии можно покрыть слоями микрокристаллической целлюлозы, которая напоминает по свойствам бумагу, но в то же время обеспечивает высокую скорость разделения. [11]
Означает ли это, что нами найден способ, позволяющий, например, в 10 раз сократить время коррозионных испытаний металла. Ведь нами установлено это обстоятельство только относительно средней длительности образования коррозионной каверны в образце металла. А как ведут себя дисперсии и другие числовые характеристики, а также функция распределения. Позволяет ли нам избранная коррозионная модель правильно оценить и эти характеристики, дающие более исчерпывающее представление о работе металлической конструкции в реальных коррозионно-активных средах. Известно, что эксплуатация металлического трубопровода в более активных средах резко отличается от его эксплуатации в слабокоррозионных грунтах. [12]
Дробеструйная обработка резко снижает коррозионную стойкость стали. Обработка поверхности гидрополированием после обработки дробью повышает коррозионную стойкость стали в морской воде и парах воды в 3 5 раза, а обработка механическим полированием - в 2 5 раза. Это объясняется тем, что на гидрополированной поверхности остаются следы жидкости, содержащей нитрат натрия. В этом случае под действием паров соляной кислоты образуются окислы азота, усиливающие коррозию. В более активной среде ( в парах соляной кислоты) коррозионная стойкость образцов из стали 1X13 меньше зависит от способа обработки поверхности. [13]
Страницы: 1