Уплотняемая рабочая среда
Cтраница 1
 |
Рекомендации по выбору уплотнения в зависимости. [1] |
Уплотняемая рабочая среда при температуре 50 С имеет вязкость 1 1 10 - 4 м2 / с. [2]
 |
Зависимость снижения усилия затяжки сальника от количества циклов перемещения штока.| Изменение усилия затяжки набивки с перемещением штока при подтяжке сальника после каждого цикла перемещения. [3] |
Характер изменения осевого усилия в набивке при воздействии на нее давления уплотняемой рабочей среды иной. [4]
 |
Схема зубчатого обода. [5] |
При работе агрегата или машины сальник с аксиальным натяжением может давать в большем или меньшем количестве утечки уплотняемой рабочей среды. [6]
Такое уплотнение позволяет повысить надежность в условиях знакопеременных усилий при изменении соотношения величин гидравлического напора и давления уплотняемой рабочей среды. [7]
Применение щелевых уплотнений с плавающими кольцами ( см. рис. 16.6, а) не ограничивается величиной перепада давлений уплотняемой рабочей среды и частотой вращения валов. На валу 3 с небольшим радиальным зазором устанавливают плавающие кольца 2 и 6, между которыми по каналу б в корпусе / с давлением, превышающим давление уплотняемой рабочей среды, подводится затворная жидкость. [8]
Применение щелевых уплотнений с плавающими кольцами ( см. рис, 16.6, а) не ограничивается величиной перепада давлений уплотняемой рабочей среды и частотой вращения валов. На валу 3 с небольшим радиальным зазором устанавливают плавающие кольца 2 и 6, между которыми по каналу б в корпусе / с давлением, превышающим давление уплотняемой рабочей среды, подводится затворная жидкость. [9]
Согласно ГОСТ 12878 - 67, для герметизации валов насосов, перекачивающих нефть и продукты ее переработки, сжиженные углеводороды, органические растворители и другие жидкости, предусмотрены сальниковые уплотнения двух типов: СО - сальниковое уплотнение, охлаждаемое и СГ - уплотнение сальниковое, охлаждаемое с подачей затворной жидкости ( гидрозатвор), которая охлаждает и смазывает набивку и вал, уменьшая трение между ними, и является одновременно гидравлическим затвором, преграждающим выход через сальник уплотняемой рабочей среды. [10]
Наряду с указанными преимуществами графитовые набивки имеют и ряд недостатков, выявленных в процессе эксплуатации. Слоеные кольца, обладая высокой плотностью, создают высокое гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде, но малая прочность их структуры приводит к быстрому разрушению граничащего со штоком слоя и удалению отделившихся от набивки частиц в зазоры между штоком, нажимной втулкой и кольцом сальника, даже если они очень малы. Такой износ приводит к выбиванию набивки из камеры, т.е. к отказу оборудования. Допустимая величина зазоров для этих набивок не превышает 0 1 мм. Графитовые кольца из спирально навитой ленты имеют и другой недостаток, заключающийся в том, что при сжатии их в осевом направлении не всегда удается достаточно плотно сблизить между собой витки и тем самым достичь необходимой герметичности уплотнения. [11]
Применение щелевых уплотнений с плавающими кольцами ( см. рис. 16.6, а) не ограничивается величиной перепада давлений уплотняемой рабочей среды и частотой вращения валов. На валу 3 с небольшим радиальным зазором устанавливают плавающие кольца 2 и 6, между которыми по каналу б в корпусе / с давлением, превышающим давление уплотняемой рабочей среды, подводится затворная жидкость. [12]
Применение щелевых уплотнений с плавающими кольцами ( см. рис, 16.6, а) не ограничивается величиной перепада давлений уплотняемой рабочей среды и частотой вращения валов. На валу 3 с небольшим радиальным зазором устанавливают плавающие кольца 2 и 6, между которыми по каналу б в корпусе / с давлением, превышающим давление уплотняемой рабочей среды, подводится затворная жидкость. [13]
Набивка представляет собой прессованные асбестографитовые кольца марки АГ-50, армированные по торцам тонкой металлической фольгой или листом. Армирующие кольца имеют желобчатое сечение. Расположенные поперек камеры армирующие кольца создают дополнительно основному материалу набивки гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде. [14]
Выше отмечалось, что герметичность неподвижного сальника с сухой, непропитанной набивкой определяется при прочих известных условиях ( проницаемость набивки, степень прижатия ее к уплотняемым деталям и др.) геометрическим фактором h / F. У сальников подвижных соединений этот фактор определяет их герметичность до начала перемещения подвижной уплотняемой детали. В результате перемещения штока ( вала, шпинделя), имеющего шероховатую поверхность, происходит истирание прилегающего к штоку слоя набивки и удаление из камеры продуктов износа. Место удаленных частиц набивки остается незаполненным и через создавшиеся пустоты просачивается уплотняемая рабочая среда. [15]
Страницы: 1 2