Очищающая среда
Cтраница 1
Очищающая среда может быть твердой, жидкой, газообразной или смешанной. Твердые очищающие вещества ( дробь, косточковая и мраморная крошка, песок и др.) применяются для ударного воздействия на объект очистки или протирания, резания, соскабливания. [1]
Жидкие очищающие среды могут быть щелочными, кислыми и нейтральными, а по составу - одно - и многокомпонентными. [2]
Объем очищающей среды должен быть равен объему обрабатываемых изделий. Время обработки изделия зависит от толщины слоя окисла и может равняться от 30 мин. Скорость вращения барабанов 30 - 50 об / мин. В настоящее время нашли применение барабаны нескольких типов, одновременная загрузка которых составляет 40, 70 и 120 кГ изделий. Барабаны могут иметь также форму колокола ( фиг. Эти барабаны изготовляют из дерева или стали. Число оборотов барабанов равняется 18 об / мин. [3]
В качестве очищающей среды используются водные растворы синтетических моющих средств Лабомид-203, МС-8, МС-6 концентрацией 20 - 35 г / л при температуре 80 - 90 С. [4]
В качестве очищающей среды применяют трихлорэтилен, четы-реххлористый углерод, бензин, керосин и растворы щелочей. [5]
 |
Удаление загрязнений с деталей растворами с поверхностно-активными веществами. [6] |
В систему входит объект ремонта с загрязнениями и очищающая среда. Выходит из системы очищенный объект ремонта и загрязненная очищающая среда. [7]
Современные способы очистки поверхности предусматривают комплексное механическое, химическое и физико-химическое взаимодействие активной очищающей среды с загрязнениями и очищаемой поверхностью, в результате которого загрязнения десорбируются с поверхности и распределяются в объеме очищающей среды, а ее компоненты адсорбируются на освобожденной от загрязнений поверхности. [8]
Сущность этого способа заключается в том, что изделия перемещаются во вращающемся барабане относительно друг друга и очищающей среды. В результате трения с поверхности изделий удаляются окислы. [9]
Определение фактической температуры газа с разумной степенью точности является весьма существенным при выборе соответствующего механизма очистки и очищающей среды. [10]
Качество и производительность погружной очистки ответственных деталей ( например, топливной аппаратуры) повышаются за счет использования ультразвуковых колебаний очищающей среды. Наиболее часто применяют щелочные растворы с ПАВ. Установки для ультразвуковой очистки включают ванну и ультразвуковой генератор. [11]
Погружные моечные машины широко используют в практике Процесс мойки погружением с самыми различными по составу очищающими средствами менее энергоемкий, легко интенсифицируемый, отличается малыми потерями теплоты и активацией очищающей среды. При мойке погружением применяют тупиковые и проходные моечные машины. Тупиковые моечные машины изготовляют в виде роторных машин, машин с качающейся платформой и в виде ванн. [12]
Разработаны базовые исполнительные агрегаты ( модули) и типораз-мерные ряды из них для выполнения функций перемещения, базирования и закрепления деталей, приложения сил и моментов, очистки деталей, регенерации очищающих сред, придания энергии активации очищающей среде при погружной очистке, ориентирования, измерения, определения течей и испытания. [13]
Современные способы очистки поверхности предусматривают комплексное механическое, химическое и физико-химическое взаимодействие активной очищающей среды с загрязнениями и очищаемой поверхностью, в результате которого загрязнения десорбируются с поверхности и распределяются в объеме очищающей среды, а ее компоненты адсорбируются на освобожденной от загрязнений поверхности. [14]
Разработаны базовые исполнительные агрегаты ( модули) и типораз-мерные ряды из них для выполнения функций перемещения, базирования и закрепления деталей, приложения сил и моментов, очистки деталей, регенерации очищающих сред, придания энергии активации очищающей среде при погружной очистке, ориентирования, измерения, определения течей и испытания. [15]
Страницы: 1 2 3