Агрессивная газовая среда

Cтраница 2

П-91-77), При эксплуатации бункеров в агрессивной газовой среде их наружные поверхности следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями главы СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. [16]

Во всех приведенных примерах поверхность аппаратов подвергается воздействию агрессивной газовой среды, что должно привести к образованию на металле оксидных или солевых соединений. [17]

Изменение выщелачиваемое стекла во времени. / - фосфатного. 2-силикатного. [18]

Устойчивость в парах воды, кислот или в других агрессивных газовых средах оценивается по времени, необходимому для появления на чистой, полированной поверхности исследуемого образца стекла следов химического разрушения. [19]

Схема температурной вставки ЭНИН. [20]

Защитная оболочка провода надежно работает в условиях высоких температур и агрессивной газовой среды. Термопары могут быть накрыты защитными полосками из нержавеющей стали, которые привариваются по кольцу при помощи электроискровой импульсной машинки. Наличие большого числа термопар во вставке ЭНИН повышает надежность измерений в случае выхода из строя некоторых термопар. Для определения локальных тепловых потоков во вставке измеряют температуру наружной стенки трубы. [21]

Сталь и сплав должны обладать высокой химической стойкостью против воздействия агрессивной газовой среды. Лучше, если легирование стали или сплава будет обеспечивать образование на поверхности рабочей детали пассивирующей защитной пленки, хорошо сопротивляющейся химическому действию газов. [22]

Разработанный в нашей стране плавленолитой хромкорундовый огне-упор ХК-20 по стойкости в агрессивной газовой среде, обогащенной щелочными компонентами, превосходит огнеупор Бк-33 в 2 5 раза, а корундовый огнеупор типа Monofrax А - в 3 раза. Огнеупор ХК-20 рекомендуется для кладки практически всех элементов верхнего строения современных стекловаренных печей. [23]

Вентиляторы центробежные Ц4 - 68 низкого давления предназначаются для работы с агрессивными газовыми средами. [24]

Машиностроению необходимы сверхлегкие, не растворимые в кислотах, стойкие в агрессивных газовых средах, высокоупругие, магнитные и немагнитные, звукопроводящие, теплопроводные детали машин и приборов. Для космических летательных аппаратов нужны материалы теплостойкие, плотные в условиях абсолютного вакуума, прочные при вибрациях, метеоритной бомбардировке, воздействии лучей. Для радиотехники и электроники требуются проводники, сверхпроводники или полные изоляторы электрического тока, материалы, усиливающие ток под действием тепла и света, спо-собные теплоту превращать в электричество. Ядерная энергетика нуждается в материалах, способных выдерживать условия, создаваемые в атомных реакторах. [25]

Под жаростойкостью понимают способность материала противостоять высокотемпературной коррозии в воздушной и агрессивных газовых средах. [26]

Износ цилиндро-поршневой группы двигателя протекает в условиях высокой температуры, малых давлений и наличия агрессивной газовой среды. Применяемые в настоящее время для исследования трения и износа лабораторные приборы не воспроизводят условия, специфичные для трущихся поверхностей двигателя. Нами была создана лабораторная установка РМ-НАМИ, более пригодная для исследования влияния качества масла на износ чугуна и других металлов и сплавов. Особенностью установки является возможность получения высокой температуры на поверхности трения при сравнительно низкой температуре масла в объеме и проведения опытов в агрессивно-газовой среде. [27]

Исследованиями [231, 232] не было установлено какой-либо зависимости между пористостью материалов и их устойчивостью в агрессивных газовых средах, содержащих окись углерода: малопористый и с большой пористостью кирпичи одинаково легко разрушаются окисью углерода. [28]

Серия 3.400 - 1 Указания по применению типовых сборных железобетонных конструкций инженерных сооружений в агрессивных газовых средах. [29]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий; применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома - термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических ( керметы) материалов. [30]

Страницы: 1 2 3 4