Восстановительная газовая среда

Cтраница 2

Нитрид бора [95] стоек к воздействию нейтральных и восстановительных газовых сред, окисляется быстро сухим кислородом и углекислым газом при 700 - 800 С с образованием В2О3 и азота; стоек к расплавам меди, серебра, золота, олова, свинца, висмута и других металлов; не смачивается их расплавами. BN взаимодействует в нейтральной атмосфере ( начиная с 800 С) с титаном, цирконием, хромом, ванадием и другими переходными металлами; растворим в расплавах металлов группы железа. Окисленная поверхность BN хорошо смачивается на воздухе выше 750 С расплавами оксидов и стеклами. BN стоек к действию шлаков на воздухе до 1600 С. [16]

В большинстве случаев для работы в инертных, окислительных и восстановительных газовых средах при высоких температурах не имеют конкурентов тугоплавкие окислы металлов, такие, как, например, окиси бериллия, магния, алюминия, кремния, двуокиси циркония, тория, урана и др. Некоторые из них нашли широкое применение в промышленности. [17]

Механическая форсунка ЦККБ.| Классификация топок для сжигания твердого топлива. [18]

В таких печах легко установить нейтральную или слегка восстановительную газовую среду, что часто бывает необходимым при нагреве металла. [19]

Активная зона высокотемпературного ядерного реактора, работающего в восстановительной газовой среде, может быть также выполнена из графита и карбида урана, являющихся отличными конструкционными материалами. [20]

Огнеупорные изделия, содержащие хромит, восстанавливаются в восстановительной газовой среде при высоких температурах. Хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия восстанавливаются, когда температура содержащихся в них оксидов железа превышает 1600 С; при температуре менее 1600 С происходит окисление. Эти процессы окисления и восстановления сопровождаются, соответственно, ростом и усадкой, поэтому при многократных нагревах и охлаждения при температуре 1600 С огнеупор разрыхляется и приобретает хрупкость. [21]

При обжиге фарфора выше 950 - 1000 С поддерживается восстановительная газовая среда 2 - 4 % СО. Она служит для перевода Ре2Оз в FeO. Это нужно для предотвращения самопроизвольного термического разложения Р2Оз, происходящего при температурах выше 1280 С, когда черепок из пористого становится газонепроницаемым и газовыделение приводит к появлению вздутия в черепке. Процесс восстановления Ре2Оз следует заканчивать до 1100 - 1150 С, пока черепок и глазурь еще достаточно газопроницаемы. Время восстановления составляет от 0 5 до 8 ч, в зависимости от толщины ( 3 - 100 м) стенки изделия. Образующаяся FeO активно вступает во взаимодействие с другими компонентами, образуя легкоплавкие силикаты слабо-голубого цвета вместо неприятной желтоватой окраски соединений трехвалентного железа. [22]

Анализ этого уравнения показывает, что разложение окислов в восстановительной газовой среде происходит путем отнятия кислорода от окислов и связывания его в другое соединение, которое легко удаляется. [23]

Аппаратура, оцинкованная диффузионным методом, является стойкой в восстановительной газовой среде в присутствии серосодержащих веществ ( например H2S) при температуре до 550 С. [24]

Шамотные огнеупорные изделия начинают взаимодействовать с оксидами железа в восстановительной газовой среде при 1100 С, а весьма интенсивное взаимодействие между ними протекает в окислительной газовой среде при температуре 1300 С и выше. Наиболее интенсивное взаимодействие между огнеупорным материалом и окалиной наблюдается в момент ее образования. [25]

Как показали Хоар и Грум [924], хромирование в восстановительной газовой среде по реакции ( СгС12) ( Н2) Сг - г2 ( НС1) протекает гораздо быстрее. До толщины около 0 006 см скорость, газовой реакции определяет общую скорость, но по мере дальнейшего утолщения общая скорость уже определяется внутриметаллической диффузией. Поэтому для толщин свыше 0 006 см способ нанесения покрытия перестает играть какую бы то ни было роль, поскольку все способы должны давать одинаковую скорость роста. Поэтому прежние процессы хромирования, разработанные Беккером, Дейвисом и Стейнбергом [925], менее выгодны, так как для получения хлорида хрома в них смесь НС1 - Н2 пропускают над нагретым хромом, что создает сравнительно низкое давление ОСЬ. [26]

Во-вторых, возможны термохимические способы записи в окислительных или восстановительных газовых средах на слои, содержащие вещества типа кубозолей. В этом случае слой будет окрашиваться при нагреве в присутствии одной среды и обесцвечиваться в присутствии другой. [27]

Законченность красок ( задымка) и сероватость оттенков появляются при восстановительной газовой среде в муфелях во время обжига. Предупреждается он устранением трещин в муфельных камерах и каналах. [28]

При изготовлении пигмента № 1 обжиг производят в нейтральной или слабо восстановительной газовой среде. [29]

Схема армирования термопар.| Внешний вид некоторых термоэлектрических термометров. [30]

Страницы: 1 2 3 4