Cтраница 1
Вычисленное среднее для двух ступеней значение 1 ртр Р р 1 ( 1 РтР Pip) ( 1 PJp Рп Р) ] / 2 1 057 отличается от ранее принятого на 1 1 %, что для предварительных расчетов вполне приемлемо. При расхождении между вычисленным и принятым значениями 1 ртр рпр более 2 5 % все расчеты следует повторить. [1]
Зная критические параметры ркр и Ткр газа с относительной плотностью р и используя вычисленные средние по шлейфу давления и температуры газа рср и Тср, с помощью алгоритма рассчитывают коэффициент сверхсжимаемости. [2]
Делается допущение, что средние по ансамблю и средние по времени для физических систем совпадают ( эргодическая гипотеза), и это допущение подтверждается совпадением вычисленных средних по ансамблю со средними значениями по времени, взятыми из опыта. Проблемы, которые возникают при сопоставлении средних по времени и средних по ансамблю, будут кратко обсуждены в § 3 настоящей главы. [3]
Кольца измеряют в четырех местах по окружности через 90; за фактический размер принимается вычисленное среднее арифметическое четырех замеров. [4]
Для ослабления ошибок делений лимба при измерении параллактических углов используют заранее выбранный участок лимба, на котором ошибки делений имеют минимальную величину. По результатам определения рена выбирают ту часть лимба ( протяжением в 6 - 10), где рен совпадает с вычисленным средним его значением. [5]
После проведения этих операций измеряют толщину испытуемого покрытия, значение которой фиксируется стрелкой измерителя на шкале прибора. Проводят три определения толщины покрытия в трех разных местах его поверхности. В журнал записывают значение толщины покрытия, вычисленное среднее арифметическое из трех измерений. [6]
Результаты испытаний фиксируют в протоколе, в котором указывают название и марку материала, завод-изготовитель, технические условия и характеристику материала, дают описание приготовления образцов, результаты испытаний на двух режимах сжигания: массу т сгоревшей части образца, исходную освещенность Е0 и минимальную освещенность Етщ, приводят значение коэффициента дымообразова-ния, вычисленное по формуле (13.15); окончательное значение коэффициента дымообразования. Для каждой серии испытаний вычисляют среднее арифметическое не менее пяти значений Dm, рассчитанных по данным, полученным при заданном режиме сгорания. В качестве результата измерения коэффициента дымообразования принимают наибольшее из двух вычисленных средних арифметических. [7]
Проверив взаимную параллельность торцов колец подшипника, замерить расстояние между кольцами DD. Измерения производятся в четырех местах по окружности через 90; за фактический размер принимается вычисленное среднее арифметическое четырех замеров. [8]
При работе с демпфером весы быстро успокаиваются и положение равновесия непосредственно отсчитывается по шкале. Перед началом работы необходимо найти положение нулевой точки ( положение равновесия при ненагруженных весах) и оценить величину полосы застоя. Полоса застоя определяется по разбросу нескольких значений, полученных для нулевой точки в ряде последовательных опытов. При измерениях весы несколько раз арретируются и снимаются с арретира, в каждом из опытов положение стрелки измеряется и записывается. Среднее из полученных отсчетов принимается за положение нулевой точки, а отличие значений, найденных в отдельных опытах, от вычисленного среднего характеризует полосу застоя. [9]