Cтраница 1
Средства технического контроля выбирают с учетом точности измерений, достоверности контроля, его стоимости и трудоемкости, требований техники безопасности и удобства работы. [1]
Если средства технического контроля не эффективны или не позволяют снизить уровень шума до безопасного предела, необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты ушей. Для предупреждения глухоты большое значение имеет использование защитного оборудования и обучение рабочих. [2]
Для ЛЧ средства технического контроля имеют ограниченное применение и могут в большинстве случаев дать косвенную оценку ТС объекта, так как он имеет низкую доступность ( контролепригодность) для большей части средств контроля. [3]
Аналогично принимают поступающие от поставщиков режущий инструмент, штампы, приспособления и другую технологическую оснастку и средства технического контроля. [4]
При решении вопросов точности устанавливают необходимую точность изготовления машины и ее элементов, исходя из предъявляемых к ней требований и функционального назначения; определяют необходимые методы и средства технического контроля производимой продукции на базе заданной точности изготовления х; обеспечивают заданную точность изготовления машины и ее элементов соответствующим построением технологических процессов, удовлетворяя требование экономичности; устанавливают технологические допуски на промежуточные размеры заготовок и допуски на вспомогательные базы для выполнения операций обработки; определяют фактическую точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или новых технологических методов и процессов; выявляют причины погрешностей изготовления в производственных условиях и изыскивают пути повышения точности. Первая задача решается конструктором, а последующие задачи - технологом при проектировании новых, отладке внедряемых и исследовании действующих технологических процессов. Установление заданной точности является ответственным этапом работы конструктора. Она устанавливается на основе анализа условий работы машин с учетом экономики их изготовления и последующей эксплуатации. Задача решается на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин аналогичного типа. [5]
Должен знать: законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по управлению качеством продукции; систему государственного надзора, межведомственного и ведомственного контроля за качеством продукции; системы, методы и средства технического контроля; технологию производства продукции предприятия; действующие в отрасли и на предприятии стандарты и технические условия; порядок проведения сертификации продукции ( работ услуг); порядок аттестации качества промышленной продукции; порядок предъявления и рассмотрения рекламаций по качеству сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции; правила проведения испытаний и приемки продукции; организацию учета, порядок и сроки составления отчетности о качестве продукции; опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий по достижению высоких показателей качества продукции и организации его контроля; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда. [6]
При разработке технологического процесса сборки необходимо: произвести разбивку деталей изделия на сборочные группы и подгруппы и определить метод сборки; определить последовательность сборки и расчленение его на операции и переходы; произвести нормирование сборочных операций; составить технологические схемы сборки; установить методы и средства технического контроля сборки; разработать задание на проектирование специального инструмента и приспособлений; составить комплектовочные ведомости на узлы, сборочные группы и подгруппы; составить ведомости специального нормализованного инструмента; разработать графики сборки узлов и общей сборки изделия. [7]
При разработке технологического процесса сборки необходимо: произвести разбивку деталей изделия на сборочные группы и подгруппы и определить метод сборки; определить последовательность сборки и расчленение его на операции и переходы; произвести нормирование сборочных операций; составить технологические схемы сборки; установить методы и средства технического контроля сборки; разработать задание на проектирование специального инструмента и приспособлений; составить комплектовочные ведомости на узлы, сборочные группы и подгруппы; составить ведомости специального и нормализованного инструмента; разработать графики сборки узлов и общей сборки изделия. [8]
Для уменьшения концентрации вредных воздействий полезно предварительно рассмотреть такие вопросы, как источник возникновения и среда распространения вредных воздействий, подвергающийся опасности контингент рабочих. Общее правило здесь таково: чем ближе к источнику вредных воздействий расположены средства технического контроля, тем более действенными и эффективными они являются. [9]
Статистический метод анализа включает два этапа. На первом выбирается объект исследования, определяется объем экспериментальных данных и назначаются средства технического контроля. Объем экспериментальных данных определяется в зависимости от допустимой ошибки при анализе е, меры изменчивости распределения v ( отношение ст к М ( х), выраженное в процентах) и вероятности Р по номограмме достаточно больших чисел. [10]
Не последняя роль в управлении качеством сварочных работ принадлежит формам организации контроля качества в строительно-монтажных организациях. Как показывает практика, в целом ряде случаев довольно эффективным является централизованный контроль в укрупненных производственных подразделениях и, по-видимому, в определенных промышленных районах. Наряду с формами организации значительное влияние на качество сварочных работ оказывают методы и средства технического контроля. [11]
Одно из основных отличий в лечении болезни и преодолении последствий травмы заключается в характере намеченных профилактических мероприятий. Для того чтобы предотвратить или сократить риск инфекционных или хронических заболеваний, специалисты здравоохранения могут порекомендовать или применить вакцины и фармакологические препараты, внести изменения в питание и жизненный уклад пациентов, усилить меры контроля над окружающей средой. Для предупреждения или сокращения рисков производственного травматизма специалисты по охране труда могут порекомендовать применить такие средства технического контроля, как сторожа-автоматы, системы автоматической блокировки и эргономические приспособления и машины либо установить такие меры административного контроля, как режим работы, графики проведения производственных операций и программы профессиональной подготовки, а также ввести обязательное применение таких средств индивидуальной защиты, как респираторы, шлемы или аварийные устройства. Это означает, что в мероприятиях по предотвращению травматизма наряду с эпидемиологами, специалистами по статистике и санитарной гигиене участвуют также инженеры, физики, специалисты в области промышленной гигиены и эргономики. Сам процесс разрешения проблем остается прежним, хотя некоторые профилактические меры могут отличаться от прежних в силу обновленного арсенала средств, который применяется для определения, отработки и проверки новых защитных технологий. [12]
С развитием автоматизации производства проблема получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком и всестороннем исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, на изыскании новых прогрессивных технологических методов и процессов, приемлемых для условий автоматизации. Устанавливается необходимая точность изделий и элементов изделия исходя из его служебного назначения. Эта задача решается конструктором на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин подобного типа. Точность изготовления изделий должна назначаться с учетом затрат на их производство, сроков службы и издержек эксплуатации. Ее нередко повышают, создавая этим резерв точности во времени при работе технологического оборудования. Обеспечивается заданная точность изготовления изделия и его элементов соответствующим построением технологического процесса с учетом наибольшей производительности и наименьшей себестоимости. Устанавливаются и обеспечиваются построением технологического процесса технологические допуски ( допуски на промежуточные размеры заготовок) и допуски на размеры вспомогательных баз заготовок, используемых для выполнения механической обработки. Определяются методы и средства промежуточного и окончательного технического контроля. Эта метрологическая задача непосредственно связана с построением автоматизированного технологического процесса изготовления изделия, причем средства контроля должны быть органической частью всего комплекса автоматических устройств. Определяется фактическая точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или вновь внедряемых технологических процессов и методов. Выявляются причины невыдерживания заданной точности в производственных условиях и разрабатываются мероприятия по ее надежному обеспечению при корректировке спроектированного технологического процесса. [13]