Средства - откачка
Cтраница 1
Средства откачки - насосы, как правило, неподвижны и соединяются соткачными гнездами через трубопроводы и специальное устройство - золотник, который состоит из двух половин: верхней подвижной, скрепленной с поворотным столом, и нижней неподвижной. При стоянке карусели отверстия совпадают, вакуумные гнезда подключаются к соответствующим насосам, во время поворота отверстия не совпадают и откачка не происходит. [1]
Средства откачки служат для создания рабочего давления в вакуумной системе и выбираются также в зависимости от необходимого предельного давления и потока газа, поступающего в вакуумную систему из откачиваемого сосуда. [2]
 |
Рабочие характеристики моечных машинок ММ-3 и. [3] |
На рис. 50 представлены средства откачки эмульсии. [4]
В книге рассмотрены основные элементы вакуумных систем, включая средства откачки и контрольно-термическое оборудование. Дано описание различных видов вакуумно-термическсго оборудования и приемов его обслуживания, объяснена сущность технологических процессов откачки приборов и термической обработки стекла. [5]
Основные части установки: вакуумная система, включающая рабочую камеру; средства откачки; испарительные или распылительные устройства - генераторы потока напыляемых частиц; система электропитания; системы питания рабочим газом, водяного охлаждения и подогрева; транспортирующее устройство; система контроля и управления. [6]
Примерно до 1930 г. под влиянием запросов радиотехники были разработаны основные технологические приемы: промышленные средства откачки и измерения вакуума, обезгаживание и отпайка стеклянных систем. [7]
Параллельно обычно включаются насосы, имеющие избирательные характеристики по откачке различных газов. К таким насосам относятся адсорбционные, ионно-геттерные, магниторазрядные и другие электрофизические средства откачки. Укажем, что при этом совершенно не обязательно соединять насосы параллельно трубопроводам. Насосы могут быть конструктивно соединены и последовательно, но работать они при этом будут параллельно. Характерным примером такого включения, насосов является совместная работа на один откачиваемый сосуд конденсационного водородного и пароструйного насосов. В этом случае пароструйный насос предназначен для откачки не конденсирующихся при температуре жидкого водорода газов ( водород, неон, гелий) и. [8]
При фонтанном способе пластовая жидкость или газ подаются на поверхность за счет энергии самого пласта. При механизированном способе используются те или иные средства откачки жидкости. [9]
При применении автоматических систем управления технологическими процессами ( АСУТП) вакуумная система должна быть оснащена набором различных датчиков, осуществляющих передачу информации на ЭВМ. Используемые в вакуумной системе коммутирующие элементы должны быть автоматизированными, а средства откачки - высокопроизводительными и долговечными. [10]
Приведенные принципиальные вакуумные схемы не исчерпывают всех возможных вариантов построения вакуумных систем карусельных откачных машин и конвейерных линий. В последнее время в связи с повышением требований к надежности и долговечности электровакуумных приборов получают распространение безмасляные средства откачки и на высокопроизводительных откачных машинах. Использование безмасляных средств особенно эффективно при бесштенгельной, камерной и раздельной откачке. [11]
Установки для вакуумного конденсационного напыления покрытий классифицируются по ряду признаков. В зависимости от режима работы установки бывают периодического или полунепрерывного действия. Ось рабочей камеры располагается вертикально и горизонтально. По структурному строению установки делятся на одно - и многопозиционные. Средства откачки среды бывают масляные и безмасляные, низко - и высоковакуумные, а типы распылительных устройств - термического распыления, взрывного дугового испарения-распыления, ионного распыления, комбинированные. Применяют несколько типов установок, различающихся между собой способом нагрева испаряемого материала. К ним относятся установки с резистивными, электронно-лучевыми, высокочастотными индукционными и дуговыми испарителями. [12]
D 3Не - 4Не ( 3 6 МэВ) р ( 14 7 МэВ), и вся энергия выделяется в виде заряж. Развитие техники получения высокотемпературной сверхпроводимости может позволить исключить охлаждение катушек жидким гелием и перейти на более дешевый способ охлаждения, напр, жидким азотом. Катушки полоидального поля / / являются также сверхпроводящими и вместе с магн. D 3He топливом диверторные пластины могут служить одним из элементов системы прямого преобразования энергии заряж. Криостат 6 служит для охлаждения сверхпроводящих катушек до темп-ры жидкого гелия или более высокой темп-ры при использовании более совершенных высокотемпературных сверхпроводников. Вакуумная камера 4 и средства откачки 5 предназначены для получения высокого вакуума в рабочей камере реактора, в к-рой создается плазма J, и во всех вспомогательных объемах, включая криостат. [13]
Страницы: 1