Cтраница 1
Технологические средства ввода и редактирования ориентированы на сокращение и упрощение клавиатурного ввода, обеспечивая в то же время максимально полное описание всех видов и типов изданий. Это могут быть законченные однотомные или многотомные издания, либо продолжающиеся, серийные, периодические или статьи из любого из перечисленных видов документов. По типу и носителю это могут быть печатные и рукопиные языковые материалы, ноты, видео и звукозаписи, картографические материалы и комьютерные файлы, кинофильмы. При вводе автоматически осуществляется формально-логический контроль части данных и сверка на дублетность вновь вводимых документов с уже имеющимися в ЭК. [1]
Современные технологические средства позволяют создавать весьма рациональные профили. [2]
Технологические средства регулирования выносливости и стойкости пружин определяются документацией на технические требования. [3]
Технологические средства регулирования выносливости и стойкости пружин определяются документацией на технические условия. [4]
Технологические средства регулирования выносливости и стойкости пружин определяются документацией на технические требования. [5]
Технологические средства решения перечисленных задач непрерывно развиваются, но в основном они давно определились. [6]
Технологические средства производства безводного фтористого водорода, представляющие собой растворы плавиковой, серной и кремнефтористоводородной кислот, а также растворы ряда фторидных солей, отличаются высокой коррозионной активностью по отношению ко многим конструкционным материалам. Для данных сред наиболее широкое применение в промышленности получил сплав 06ХН28ЭДТ, который хорошо себя зарекомендовал в самых тяжелых условиях эксплуатации. Ввиду дефицитности и высокой стойкости этого материала большое значение имеет разработка сталей или сплавов более эко-номнолегированных, но имеющих достаточно высокую коррозионную стойкость. [7]
Существующие технологические средства не только не дают возможности определить характер появляющихся деформаций, но не выявляют наличия самой этой деформации. [8]
Смазочно-охлаждающие технологические средства ( СОТС), подавляющее большинство которых составляют смазочно-охлаждающие жидкости ( СОЖ), являются неотъемлемым элементом технологических процессов современных металлообрабатывающих производств. Многие технологические процессы обработки металлических заготовок резанием вообще невозможны без применения СОТС. В связи с этим объем потребления СОТС неуклонно возрастает из года в год. Правильный выбор состава, технологии и техники применения СОТС позволяет существенно улучшить экономические показатели производства за счет увеличения производительности обработки, улучшения качества продукции, повышения стойкости инструментов, уменьшения энергозатрат на механическую обработку, а также повысить безопасность технологических процессов. [9]
Смазочно-охлаждающие технологические средства, вводимые в зону обработки, могут оказывать как положительное, так и отрицательное действия. Достаточно часто СОТС, положительно влияющее на процессы стружкооб-разования и формирование обработанной поверхности заготовки, повышает интенсивность износа и снижает период стойкости режущего инструмента. [10]
Смазочно-охлаждающие технологические средства, применяемые при обработке глубоких отверстий / / Справочник. [11]
Смазочно-охлаждающие технологические средства ( СОТС) применяются при обработке материалов резанием и давлением. [12]
Смазочно-охлаждающие технологические средства ( СОТС) оказывают непосредственное влияние на обработку металлов резанием, а именно: повышают производительность и качество обработки, стойкость инструментов, защищают поверхность станков и обрабатываемых заготовок от коррозии. В процессе эксплуатации СОТС служат охлаждающим, смазывающим и моющим средством. Охлаждающая функция СОТС заключается в отводе теплоты от обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, смазочная - проявляется в уменьшении сил трения на поверхностях контакта инструмента с заготовкой и стружкой, моющая - состоит в удалении стружки и других отходов обработки из зоны резания. [13]
Различают металлургические и технологические средства борьбы с трещинами при сварке жаропрочных аустенитных сталей. [14]
Таким образом, технологические средства - соединение верхних концов подкосов со стволом шарнирами и соединение нижних частей подкосов ( через каретки) канатом - обеспечивают устойчивость сооружения на этой стадии монтажа и не допускают отклонения ствола от вертикали. [15]