Срез - заготовка
Cтраница 3
 |
Изготовление стеклянных сопел звукового истечения и ограничителей расхода для автоматизированных систем контроля и стабилизации расхода газов и жидкостей. [31] |
Конус должен быть правильной формы с гладкой внутренней поверхностью. Полученную заготовку присоединяют к системе, показанной на рис. 2.23, в, проверяют расход воздуха через сопло по индикатору расхода 2 и затем расход газа доводят до заданного значения ( Ззад путем последовательного чередования операций притирания среза заготовки и проверки сопла. [32]
Обязательным условием является совершенное совпадение срезов на концах заготовки со срезами резины, уже прикатанной на обеих днищах цистерны. Этот срез стыкуют со срезом заготовки, ранее прикатанной на днище. Предварительно промазывают клеем срезы заготовок на обоих днищах, затем постепенно удаляют ткань с металла и, осторожно развернув рулон, правильно распределяют заготовку, располагая ее параллельно оси корпуса цистерны. Поеле этого склеивают ее второй срез со срезом заготовки иа другом днище и, осторожно убрав прокладочную ткань из-под заготовки, прикатывают ее к металлу. Как обычно, этот процесс проводят небольшими хромированными цилиндрическими роликами. [33]
Обязательным условием является совершенное совпадение срезов на концах заготовки со срезами резины, уже прикатанной на обеих днищах цистерны. Этот срез стыкуют со срезом заготовки, ранее прикатанной на днище. Предварительно промазывают клеем срезы заготовок на обоих днищах, затем постепенно удаляют ткань с металла и, осторожно развернув рулон, правильно распределяют заготовку, располагая ее параллельно оси корпуса цистерны. После этого склеивают ее второй срез со срезом заготовки на другом днище и, осторожно убрав прокладочную ткань из-под заготовки, прикатывают ее к металлу. Как обычно, этот процесс проводят небольшими хромированными цилиндрическими роликами. [34]
При установке инструмента необходимо обращать особое внимание на его крепление. При слабом креплении матрицы возможен выход ее из гнезда при выталкивании готового изделия, что может привести к удару ножа о матрицу и поломке деталей. Правильность установки ножа проверяют по срезу заготовки. Нож, установленный с зазором или перекосом, дает срез с заусенцем, что препятствует поступлению заготовки в высадочную матрицу. [35]
Заготовку раскладывают на столе изнаночной стороной вверх. Отмечают карандашом линию, делящую ее в середине на две равные по ширине половины, и промазывают клеем. Точно по центру, с одинаковыми отступами от нижнего и верхнего срезов заготовки, накладывают отстав. Если будет замечен перекос, его тут же устраняют. [36]
Обязательным условием является совершенное совпадение срезов на концах заготовки со срезами резины, уже прикатанной на обеих днищах цистерны. Этот срез стыкуют со срезом заготовки, ранее прикатанной на днище. Предварительно промазывают клеем срезы заготовок на обоих днищах, затем постепенно удаляют ткань с металла и, осторожно развернув рулон, правильно распределяют заготовку, располагая ее параллельно оси корпуса цистерны. После этого склеивают ее второй срез со срезом заготовки на другом днище и, осторожно убрав прокладочную ткань из-под заготовки, прикатывают ее к металлу. Как обычно, этот процесс проводят небольшими хромированными цилиндрическими роликами. [37]
Обязательным условием является совершенное совпадение срезов на концах заготовки со срезами резины, уже прикатанной на обеих днищах цистерны. Этот срез стыкуют со срезом заготовки, ранее прикатанной на днище. Предварительно промазывают клеем срезы заготовок на обоих днищах, затем постепенно удаляют ткань с металла и, осторожно развернув рулон, правильно распределяют заготовку, располагая ее параллельно оси корпуса цистерны. Поеле этого склеивают ее второй срез со срезом заготовки иа другом днище и, осторожно убрав прокладочную ткань из-под заготовки, прикатывают ее к металлу. Как обычно, этот процесс проводят небольшими хромированными цилиндрическими роликами. [38]
В некоторых случаях, когда чистота поверхности среза не требуется, а металл обладает высокой вязкостью или твердостью, для разрезки применяют беззубые фрикционные пилы. Разрезка осуществляется вследствие тепла, развивающегося в результате трения беззубого диска об обрабатываемую заготовку, при этом температура достаточна для того, чтобы в месте контакта диска и прутка происходило плавление металла. Окружная скорость диска 100 - 140 м / сек при диаметре 1 - 1 5 м, что соответствует 2000 об / мин, подача 200 - 250 мм / мин, мощность 25 - 30 кет. Для уменьшения расхода электроэнергии применяют электрофрикционные пилы. По конструкции они одинаковы с механическими фрикционными пилами, но диск соединен с одним полюсом электросварочного трансформатора, а разрезаемый материал присоединен к другому полюсу, что создает электрическую дугу. Металл в прорезе плавится, а вращающийся диск только его удаляет. В обоих случаях срез заготовки оплавлен. [39]
Страницы: 1 2 3