Срезание - припуск
Cтраница 1
Срезание припуска, оставленного под протягивание, может производиться зубьями протяжки в соответствии с различными схемами резания, определяемыми конструктивным исполнением зубьев. [1]
Процесс срезания припуска в отверстии аналогичен срезанию припуска на наружном контуре, за исключением стружки, которая имеет трубчатую форму, состоящую из отдельных кольцевых элементов. [2]
Последовательность срезания припуска показана цифрами. [3]
 |
Принципиальная кинематическая схема резания строгальным ( а и долбежным ( 6 резцами. [4] |
Схема срезания припуска при строгании и измерения угловых параметров режущей части строгального резца ( рис. 12.25) является полной аналогией изложенного по этому поводу для токарных резцов. [5]
Процесс срезания припуска при калибровке отверстия сходен с процессом зачистки по наружному контуру, с той лишь разницей, что последовательное образование кольцевых элементов стружки происходит внутри отверстия, вследствие чего стружка не разрывается, а остается целой в виде трубки до конца процесса. Последний ее элемент образуется с нижней стороны. [6]
 |
Принципиальная кинемотическая схема резания строгальным ( о и долбежным ( 6 резцами. [7] |
Схема срезания припуска при строгании и измерения угловых параметров режущей части строгального резца ( рис. 12.25) является полной аналогией изложенного по этому поводу для токарных резцов. [8]
Последовательность срезания припуска показана цифрами. [9]
При срезании припуска с заготовки и превращении ее в готовое изделие режущий инструмент и заготовка совершают рабочие движения. [11]
Оптимизация схемы срезания припуска возможна путем изменения расположения режущих кромок за счет наклона передней грани резца на угол X, изменения форм и размеров режущих кромок, расположения режущих кромок по длине и глубине обрабатываемой поверхности. [12]
Анализ схем срезания припуска подтверждает, что резание с большей толщиной среза выгоднее, чем с большей шириной, и значительно эффективнее срезания малых толщин, порядка нескольких сотых миллиметра при фрезеровании и протягивании. Поэтому значительное увеличение производительности фрезерования или протягивания возможно путем кинематического перераспределения параметров среза. [13]
Сравнение схем срезания припуска по удельным затратам сил и работы резания является ключом для выбора наиболее эффективного способа. [14]
Групповая схема срезания припуска характеризуется следующими особенностями: на вспомогательных режущих кромках образуют достаточные задние углы, что, как следствие, повышает стойкость протяжки; толщина срезаемого слоя превышает суммарную толщину срезаемого слоя, приходящуюся на то же число зубьев при одинарной схеме, что сокращает общую длину протяжки; улучшается процесс стружкообразования. [15]
Страницы: 1 2 3 4