Срок - загустевание
Cтраница 1
Сроки загустевания для различных классов тампонажного цемента определяют по следующим испытаниям, воспроизводящим условия скважины. [1]
Сроки загустевания смеси легко регулируют путем подбора соответствующих соотношений ее компонентов. [2]
На сроки загустевания гравитационный барит влияния не оказывает, а другие характеристики тампонаж-ного раствора изменяются незначительно. [3]
Лабораторные анализы по определению сроков загустевания тампонирующих составов на основе фенолоформальдегидного связующего должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной вентиляцией ( под тягой) или вытяжным шкафом. Их фактическое содержание должна определять санэпидстанция. [4]
В состав цементирующих тампонажных растворов входят регуляторы сроков загустевания и схватывания. [5]
Рецептуру тампонажных растворов следует подбирать, исходя из сроков загустевания при забойных динамических условиях. Время загустевания должно на 25 % превышать время, необходимое для проведения цементирования, но не более чем на 30 - 40 мин. [6]
При плотности бурового раствора до 1150 кг / м3 сроки загустевания уменьшаются, прочность камня увеличивается, а при большей плотности наоборот, из-за недостаточной седиментационной устойчивости. [7]
 |
Параметры подвижности тампонажного портландцементного раствора при различном водосодержании ( s 300 мг / кг и Т 20 С. [8] |
После окончания инкубационного периода в большинстве случаев происходит лавинообразное структурообразование, поэтому отклонения сроков загустевания оказываются практически приемлемыми для оценки и регулирования не только подвижности, но и сроков загустевания большинства тампонажных цементных растворов. [9]
Выбор способа доставки зависит от поглощающей способности и глубины расположения объекта изоляции, производительности цементировочных агрегатов и сроков загустевания тампонажного раствора. Однако при прочих равных условиях большинство авторов отдают предпочтение доставке тампонаж-ной смеси с использованием колонны НКТ, устанавливаемой выше или ниже объекта изоляции. При низкой проницаемости и небольшой глубине расположения объектов изоляции хорошие результаты дает использование желонок. [10]
Цементные растворы, превращаемые затем в цементный камень, характеризуются прокачиваемостью ( подвижностью или растекаемостью), сроками загустевания и схватывания, прочностью полученного из них цементного камня и др. Прокачивае-мость цементного раствора по трубам в течение времени, необходимого для процесса цементирования, устанавливается ( для неглубоких скважин) при помощи конуса АзНИИ и должна составлять не менее 18 см. Цементный раствор должен характеризоваться малой вязкостью и высокой плотностью. [11]
С ростом температуры ухудшаются и свойства цементных растворов, используемых при цементировании колонн в скважинах, значительно сокращаются сроки загустевания и схватывания, увеличиваются вязкость и проницаемость цементной пульпы, с течением времени падает прочность цементного камня. [12]
Диатомит можно вводить и сверх этого минимально необходимого количества, однако это связано с ухудшением прока-чиваемости и сокращением срока загустевания. [13]
Для шлакопесчаных и других смесей на шлаковой основе характерна высокая термостойкость, они отличаются от портландцемента более легким регулированием сроков загустевания и схватывания, меньшей истинной плотностью при той же механической прочности камня. Важнейшее их достоинство заключается также в меньшем потреблении энергии на их производство, так как доменные гранулированные и другие шлаки являются вторичными продуктами промышленности. [14]
При этом вода отфильтровывается иногда из цементного раствора в таких количествах, что раствор становится нетекучим ( резко падает водоцементное отношение, сроки загустевания и схватывания сокращаются) и процесс прокачивания приходится прекращать преждевременно из-за возрастания гидравлических давлений. В результате в колонне остается значительный объем невыдавленного в затрубное пространство цементного раствора, что вызывает недоподъем цементного раствора до проектной высоты, водогазопроявления и нарушение целостности колонны. Кроме того, фильтрат цементного раствора, попадая в больших количествах в продуктивный пласт, сильно ухудшает эксплуатационные свойства пласта. [15]
Страницы: 1 2 3 4