Срок - начало - схватывание
Cтраница 3
Опытные образцы изготовляют из бетона производственного состава. Вначале при помощи иглы Вика определяют сроки начала схватывания цемента без ускорителя, затем при добавлении разных его количеств ( например, 0 5; 1; 1 5; 2 и 3 %) устанавливают ускорение начала схватывания. Количество вводимой в бетон добавки ускорителя не должно сокращать срок начала схватывания цемента больше, чем в 2 5 раза. Затем приготовляют пробные замесы бетона без добавок и с добавкой в соответствии с указанными испытаниями. При этом марку бетона, соотношение между мелким и крупным заполнителем и расход цемента устанавливают обычным путем с учетом ускорения твердения бетона. [31]
 |
Влияние температуры на срок начала схватывания и прочность схватывания шлако-силикатных растворов. Прочность при сжатии приведена к моменту конца схватывания. [32] |
У шлако-песчаных личного состава, содержащих вого жидкого стекла, по такому же закону, как и у шлако-силикатных растворов, изменяется начало схватывания с увеличением температуры от 100 до 200 С ( ряс. Только для этих растворов разница между крайними значениями срока начала схватывания ( при 100 и 200 С) достигает большей величины. При повышении температуры от 100 до 200 С начало схватывания шлако-песчаных растворов разного состава сокращается в 9 - 12 раз, против 5 - 7 раз у шлако-силикатных растворов. [33]
 |
Общий вид откопанной частотрамбованной сваи. [34] |
Загрузка следующей порции производится после извлечения обсадной трубы на 0 5 высоты столба первой порции. Обсадную трубу извлекают из грунта после укладки в нее бетонной смеси не позже срока начала схватывания применяемого цемента. [35]
Тогда после закачки в скважину очень быстро образуется пространственная структура и начинается схватывание. Время, через которое целесообразно проводить активацию, составляет 60 - 75 % от определяемого стандартным способом срока начала схватывания. На рис. 64 этот период времени показан заштрихованным участком, как зона активации; при начале схватывания, равном 400 мин после затворения, раствор целесообразно выдерживать в емкостях 260 - 300 мин, активировать и закачивать в скважину. [36]
Наблюдается нижнее граничное значение добавок ускорителя ( около 7 %), обеспечивающее относительно малую проницаемость смеси. Исследования образцов показывают что это и есть предельное количество ускорителя, с добавкой которого данная смесь ( В / Ц 0 5) образует густую пасту, обладающую секундными сроками начала схватывания. Кривая 2 характеризует изменение перепада давления До ( гидравлических сопротивлений) при инжектировании смеси в пористую породу. [37]
Если в момент сбрасывания иглы цемент еще не начал схватываться, кончик иглы достигает донышка стаканчика, а шляпка верхней пробки - торца направляющей втулки. Если же после сброса иглы щелчка не будет, это значит, что кончик иглы завис в начинающем схватываться цементном растворе. Для уточнения срока начала схватывания следует сбросить следующую иглу. [38]
Непременным условием эффективности изоляционных работ должно быть проведение их в короткий срок. Поэтому время начала схватывания подбирают путем испытания гальцементов с различным содержанием цемента. С увеличением его в гельце-менте срок начала схватывания уменьшается. [39]
Качество цементирования обсадной колонны зависит также от начала и конца схватывания цементного раствора. Схватывание цементного раствора должно начинаться после окончания цементирования колонны. Время цементирования не должно превышать 75 % от срока начала схватывания цементного раствора. Следует добиваться, чтобы разница во времени между началом и концом схватывания цементного раствора была небольшой. [40]
Качество цементирования обсадной колонны зависит от начала и конца схватывания - цементного раствора. Схватывание его должно начинаться после окончания цементирования колонны. Время цементирования не должно превышать 75 % от срока начала схватывания цементного раствора. Следует добиваться, чтобы разница во времени между началом и концом схватывания цементного раствора была небольшой. [41]
Опытные образцы изготовляют из бетона производственного состава. Вначале при помощи иглы Вика определяют сроки начала схватывания цемента без ускорителя, затем при добавлении разных его количеств ( например, 0 5; 1; 1 5; 2 и 3 %) устанавливают ускорение начала схватывания. Количество вводимой в бетон добавки ускорителя не должно сокращать срок начала схватывания цемента больше, чем в 2 5 раза. Затем приготовляют пробные замесы бетона без добавок и с добавкой в соответствии с указанными испытаниями. При этом марку бетона, соотношение между мелким и крупным заполнителем и расход цемента устанавливают обычным путем с учетом ускорения твердения бетона. [42]
Кроме того, турбулентный режим более устойчив. На него в меньшей степени влияет эффект сообщающихся сосудов и другие факторы. Увеличение времени на продавку растворов приводит к необходимости увеличения сроков начала схватывания, более длительному пребыванию раствора в жидком состоянии, что нежелательно с точки зрения возможных газонефтепроявлений. Цементирование при других режимах движения приводит к оставлению вытесняемой жидкости. [43]
Получение тампонажной смеси с оптимальными прочностными свойствами, достаточной растекаемостью, низким удельным весом и небольшой водоотдачей еще не исчерпывает всех требований, предъявляемых к тампонажному раствору. Очень важно иметь достаточный запас времени для того, чтобы успеть транспортировать в затрубное пространство тампонажный раствор, пока он достаточно подвижен и в системе преобладают слабые коагуляционные контакты. В технологии время это измеряется путем примерной оценки прочности структуры с помощью иглы Вика и называется сроком начала схватывания. После транспортировки раствор должен быстро герметизировать каналы в породе поглощающего пласта, что может быть достигнуто при сравнительно высоком темпе упрочнения пространственной структуры. [44]
Интенсивность роста прочности структуры в таких суспензиях очень сильно зависит от состава полимера, концентрации отвердителя, от состава и свойств твердой добавки ( цемент, гипс, бентонит), относительного водосодер-жания и температуры окружающей среды. Так, полимерцемент-ные растворы на базе смол ТСД-9 можно использовать при тем -, пературе от 20 до 50 С, на базе смол ТС-10 - от 50 до 70 С, а смол ТСКГС - от 70 до 90 С; полимершлаковые растворы на основе фенолоспирта ФС рекомендуются для температур от 70 до 110 С. Срок начала схватывания, например, полимерцемент-ного раствора, содержащего 15 см3 смолы ФР-12 и 35 см3 воды на 100 г портландцемента, при температуре 70 С сокращается с 2 до 0 6 ч в случае увеличения концентрации параформа с 2 до 3 % от массы вяжущего. [45]
Страницы: 1 2 3 4