Срок - опережение
Cтраница 1
Срок опережения устанавливается исходя из прошлого опыта или основывается на данных, полученных при хронометраже или выборочном анализе рабочего времени. Следующий пример иллюстрирует расчет срока опережения. Посредством хронометража вы установили, что деталь А должна поступить на склад за день до отгрузки на сборку, что перевозка ее занимает 2 дня и что эта деталь до - сборки должна подвергаться термической обработке, для которой требуется еще один день. Поэтому срок изготовления детали А вы должны запланировать с опережением срока изготовления детали Б на 4 дня, с тем чтобы на сборку обе детали поступали одновременно. Соответствующие сроки опережения позволяют на промежуточных операциях в случае чего своевременно получать необходимые сборочные узлы, детали и материалы от предшествующих производственных участков. [1]
Срок опережения имеет важное значение при закупке материалов. В данном случае этот срок опережения, именуемый заготовительным периодом, охватывает время начиная от принятия - решения заказать соответствующий материал до фактического поступления его на склад. Сюда входит время, затрачиваемое на обработку данных, содержащихся в заявках, оформление и вручение заказа поставщику, выполнение его поставщиком и на доставку заказанных материалов на ваш склад. [2]
Срок опережения имеет важное значение во всех производственных процессах, но особенно большую роль он играет в непрерывных производственных процессах, где происходит беспрерывное движение деталей и материалов между станками, производственными участками или заводами. [3]
Индексы с большим и малым сроками опережения, разработанные Джеффри Муром и Центром по исследованию международных экономических циклов ( CIBCR) при Колумбийском университете. Пены на облигации ( индекс облигаций Лоу-Ажонса) являются составной частью индекса с большим сроком опережения, а иены на акиии ( индекс S & P 500) и товары ( индекс journal of Commerce) - частью индекса с малым сроком опережения. Периоды спада отмечены заштрихованными областями. [4]
Диспетчер завода должен иметь сведения о производственно-технологических мощностях цехов завода, разбираться в конструкциях и технологии основных изделий, а также иметь необходимые материалы по комплексной трудоемкости и производственным циклам основных изделий, срокам опережения запуска в производство основных деталей. [5]
В состав календарно-плановых нормативов по продукции серийного производства входят: размеры партий предметов ( заготовок, деталей, узлов); периодичности повторения производства или ритмы партий; длительности производственного цикла партий предметов; сроки опережения запуска-выпуска предметов. [6]
Диспетчеры цеха и участков должны хорошо знать производственные мощности участков, технологический процесс всех основных деталей, изготовляемых в цехе ( на участке); располагать необходимым справочным материалом, отражающим трудоемкость обрабатываемых деталей, длительность производственных циклов, сроки опережения запуска деталей в производство. [7]
Далее, на остаток фонда рабочего времени технологического оборудования с помощью метода шаблон-контршаблон набираются детали ( партии деталей) с разрывом технологии для выполнения операций первой и второй части технологии в соответствии с принятыми для каждого из участков производства сроками опережения запуска. Например ( см. рис. 28), по проекту для одного из участков производства станкозавода имени Орджоникидзе при формировании оперативного задания на 11 - 13 - е число ( по запуску) текущего месяца после включения экстренных заказов следует включение в оперативное задание операций первой части технологии деталей с двумя разрывами технологии, но уже из программы следующего месяца. [8]
Разумеется при изготовлении машин со значительной длительностью цикла главной сборки ( более 20 дней) это не исключает, а, наоборот, предполагает при построении циклового графика, сообразуясь с технологической схемой сборки, календарно расчленить процесс сборки на несколько этапов. Это позволит иметь более дифференцированные сроки опережений подачи узлов и деталей и тем предупредить неоправданное увеличение незавершенного производства, если иметь на этапе сборки всего лишь один или два срока опережений. [9]
Срок опережения имеет важное значение при закупке материалов. В данном случае этот срок опережения, именуемый заготовительным периодом, охватывает время начиная от принятия - решения заказать соответствующий материал до фактического поступления его на склад. Сюда входит время, затрачиваемое на обработку данных, содержащихся в заявках, оформление и вручение заказа поставщику, выполнение его поставщиком и на доставку заказанных материалов на ваш склад. [10]
Срок опережения устанавливается исходя из прошлого опыта или основывается на данных, полученных при хронометраже или выборочном анализе рабочего времени. Следующий пример иллюстрирует расчет срока опережения. Посредством хронометража вы установили, что деталь А должна поступить на склад за день до отгрузки на сборку, что перевозка ее занимает 2 дня и что эта деталь до - сборки должна подвергаться термической обработке, для которой требуется еще один день. Поэтому срок изготовления детали А вы должны запланировать с опережением срока изготовления детали Б на 4 дня, с тем чтобы на сборку обе детали поступали одновременно. Соответствующие сроки опережения позволяют на промежуточных операциях в случае чего своевременно получать необходимые сборочные узлы, детали и материалы от предшествующих производственных участков. [11]
Наиболее целесообразно начинать построение планового графика со дня, когда изделие готово к отгрузке ( время обработки равно 0), и анализировать все этапы производства в обратном порядке - приемку, контроль качества, испытание, основную сборку, сборку отдельных узлов, отсчитывая по шкале, указанной в нижней части графика, время, необходимое для выполнения каждой из этих операций. После определения всех важных контрольных пунктов срок опережения для каждого контрольного пункта можно прочесть на указанной шкале на той точке, которая находится под этим контрольным пунктом. [12]
 |
Цикловой график изготовления. [13] |
Важным моментом правильного построения календарного плана производства является соблюдение принципа своевременности начала и окончания работ по отдельным стадиям производства. Для практической реализации этого принципа необходимо иметь нормативы сроков опережения Тс по каждой детали и стадии производства: заготовительной, механообрабатывающей и сборочной. [14]
Расчет времени для сборки следует начинать с даты завершения работы и идти в обратном порядке, определяя время, требующееся на выполнение каждой операции. Сюда входят время, затрачиваемое на конструирование продукции, на закупку материалов, на выполнение производственных операций, и сроки опережения. На рис. 53 показан порядок обратного отсчета времени от запланированной даты завершения работы к планированию сроков различных производственных операций, с тем чтобы все детали и узлы были одновременно готовы к сборке. [15]
Страницы: 1 2