Cтраница 1
Сроки подготовки производства и изготовление особо сложного оборудования и оборудования, монтируемого заводом-изготовителем на площадке заказчика, определяются по индивидуальным графикам, согласованным с заказчиком. [1]
Сроки подготовки производства при поэлементной штамповке минимальны. Для прессов с программным управлением набор координат производит сам оператор, на что затрачивается в несколько раз меньше времени, чем на изготовление шаблона. [2]
![]() |
Способ точной гибки в универсальных штампах. а - профиль желобка. б - заготовка с двумя желобками. в - гибка заготовки. h 0 25t. Я0 5. [3] |
Сроки подготовки производства хотя и меньше, чем при использовании стационарных штампов, но при самых благоприятных условиях составляют несколько дней, необходимых для изготовления простейших специальных штампов. Для изготовления штампов более сложных конструкций требуется 8 - 15 дней, включая их проектирование. [4]
Сроки подготовки производства и изготовление особо сложного оборудования и оборудования, монтируемого заводом-изготовителем на площадке заказчика, определяются по индивидуальным графикам, согласованным с заказчиком. [5]
Срок подготовки производства новых изделий и ее себестоимость в известной мере зависят от всех затрат времени и средств на проектирование и изготовление технологической оснастки. Денежные расходы на оснастку составляют обычно 10 - 20 % стоимости самой продукции. [6]
Важной исходной величиной является срок подготовки производства. Он лимитирует, в частности, сроки разработки специальных приборов ( стендов) для регулировки и контроля. [7]
Использование модульных принципов сокращает сроки подготовки производства ( конструкторской и технологической), новых изделий, повышает мобильность и адаптивность технологии в условиях опытного и мелкосерийного производства. [8]
Выполнение этого требования сокращает сроки подготовки производства аппаратуры. [9]
Применение универсально-наладочной оснастки позволяет сокращать сроки подготовки производства новых изделий при значительном снижении стоимости изготовления сварных конструкций. [10]
Использование станков с ЧПУ позволяет сократить сроки подготовки производства на 60 - 80 % и общую продолжительность цикла изготовления деталей в 1 5 - 2 раза, резко сократить объем слесарных и других работ, расход средств на проектирование и изготовление технологической оснастки на 50 - 60 %, поэтому станки с программным управлением находят все более широкое применение в производстве. [11]
Высокая технологичность конструкции приводит к сокра-шению сроков подготовки производства машин, высвобождению оборудования и рабочей силы, стабилизации качества, выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. [12]
Высокая технологичность конструкции приводит к сокращению сроков подготовки производства машин, высвобождению оборудования и рабочей силы, стабилизации качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. [13]
![]() |
Универсально-сборное приспособление. [14] |
Применение УСП удешевляет изготовление оснастки, сокращает сроки подготовки производства, повышает его оснащенность и экономически оправдано в условиях мелкосерийного ства. [15]