Cтраница 2
О назначении срока проведения испытаний сварщиков с указанием места и времени все члены квалификационной комиссии, сварщики, а также инженер-контролер Госгортехнадзора СССР или инспектор соответствующей республиканской или ведомственной инспекции котлонадзора должны быть извещены администрацией предприятия или учебного заведения не позднее чем за 10 дней. [16]
Ниже приведены рекомендации, касающиеся объема, исполнителей и сроков проведения испытаний такого назначения. Действительный объем испытаний устанавливается нормативной-технической документацией на ремонт компрессора. [17]
Выданные образцы спецодежды должны быть закреплены за работниками на весь срок проведения испытаний. [18]
В графике должны быть указаны: место проведения испытаний, сроки проведения испытаний, оформления документации по результатам испытаний и представления акта ( отчета) периодических испытаний на утверждение. Графики проведения периодических испытаний утверждают руководитель ( главный инженер) предприятия-изготовителя и руководитель Государственной приемки. [19]
Выданные образцы спецодежды должны быть закреплены за работниками на весь срок проведения испытаний. [20]
При решении вопроса о порядке, условиях, месте и сроках проведения испытаний, а также ответственности за обеспечение и проведение испытаний следует исходить из того; что в разработке нового изделия участвуют несколько подразделений НИИ, опытного завода. Поэтому целенаправленное действие подразделений и отдельных исполнителей рекомендуется этим пунктом программы. [21]
Кроме того, эти комиссии организуют и координируют испытания по комплексам методов, готовят предложения по объемам и срокам проведения испытаний, рассматривают результаты испытаний, разрабатывают предложения по внедрению новых и опытных топлив, масел, смазок и специальных жидкостей. Решения комиссий научной экспертизы утверждаются Государственной междуведомственной комиссией по испытанию топлив, масел, смазок и специальных жидкостей. [22]
Программа испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний. [23]
Надежность газопроводов для горючих газов проверяют также периодически гидравлическими и пневматическими испытаниями. Сроки проведения испытаний для газопроводов, работающих под давлением до 98 03 - 105 Па ( 100 кгс / см2) при температуре до 200 С, - один раз в пять лет; для холодных участков газопроводов, работающих под давлением более 98 03 - 105 Па ( 100 кгс / см2) и предназначенных для транспортирования азотоводородной смеси, - один раз в шесть лет; для трубопроводов, по которым транспортируют водород и окись углерода, - один раз в три года. [24]
Надежность газопроводов для горючих газов проверяется также путем периодических гидравлических и пневматических испытаний. Сроки проведения испытаний для газопроводов, работающих под давлением, регламентированы соответствующими правилами. [25]
Надежность газопроводов для горючих газов проверяется также путем периодических гидравлических и пневматических испытаний. Сроки проведения испытаний для газопроводов, работающих под давлением до 100 am при температуре до 200 С - один раз в пять лет; для холодных участков газопроводов, работающих под давлением более 100 am и предназначенных для транспортировки азотово-дородной смеси - один раз в шесть лет; для трубопроводов, по которым транспортируются водород и окись углерода - один раз в 3 года. Последние иногда проверяют чаще, поскольку окись углерода при высоких давлениях вызывает коррозию труб, обусловленную образованием карбонильных соединений. Кроме того, она более токсична, чем азотово-дородная смесь. [26]
Надежность газопроводов для горючих газов проверяется также путем периодических гидравлических и пневматических испытаний. Сроки проведения испытаний для газопроводов, работающих под давлением до 100 am при температуре среды до 200 С, - один раз в 5 лет; для холодных участков газопроводов, работающих под давлением более 100 am и предназначенных для азото-водородных смесей, - один раз в 6 лет; для трубопроводов, по которым транспортируется, кроме водорода, также окись углерода, - - один раз в 3 года. Необходимость более частой проверки этих последних трубопроводов связана с тем, что при наличии в газовой смеси окиси углерода и повышенном давлении возможна карбонильная коррозия труб, кроме того, газ, содержащий СО, более токсичен, чем азото-во до родная смесь. [27]
Особенности испытаний расширяющихся тампонажкых цементов и камня обуславливаются также природой получения расширения. Обычно это касается сроков проведения испытаний. Например, расширяющиеся тампонажные цементы с добавками оксидов кальция или магния дают расширение сразу после затворения водой, которое практически заканчивается к суточному возрасту твердения, в то время как расширение камня на гидросульфоалшинатной основе только начинается через сутки твердения и заканчивается к семисуточному возрасту, а некоторые расширяющиеся составы могут иметь даже нестабилизированное во времени расширение. Это должно учитываться прн разработке методик исследования таких материалов. [28]
Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов хлора не должна быть более 0 05 % как для действующих, так и для вновь смонтированных трубопроводов. Правилами ПБХ-83 и Правилами ПУГ-69 установлены сроки проведения испытаний, наружного осмотра, генеральной, периодической и выборочной ревизии трубопроводов. [29]
Характеризуя различные методы испытаний с точки зрения надежности обнаружения дефектов, возможности использования повышенного давления, а также вероятности протяженных разрушений трубопроводов при пневматических испытаниях, необходимо отметить и их сравнительную экономическую эффективность. Эта эффективность определяется многими факторами, но одним из основных является срок проведения испытаний. [30]