Срок - безаварийная работа
Cтраница 1
Срок безаварийной работы этих трубопроводов гарантирован в течение 15 - 20 лет. [1]
 |
Кривые ползучести. [2] |
Определяя срок безаварийной работы, необходимо исключать этап значительного ускорения ползучести, так как на этом этапе повышается вероятность преждевременных разрушений. [3]
Надежность определения срока безаварийной работы элементов энергоустановок, изготовляемых из жаропрочных материалов, зависит, в первую очередь, от достоверности оценок характеристик прочности и пластичности в условиях ползучести. С увеличением времени до разрушения ( уменьшением напряжения) при постоянной температуре возможно изменение механизмов процесса ползучести и, как следствие, изменение коэффициентов в уравнениях температурно-силовой зависимости прочности. В некотором температурном интервале возможен эквивалент между температурой и временем: повышением температуры достигается ускорение развития идентичных изменений структурного состояния и ведущих механизмов ползучести. [4]
При определении срока безаварийной работы элементов энергетического оборудования одной из важнейших задач является поиск уравнения, описывающего процесс ползучести на всех этапах его развития вплоть до макроразрушения. [5]
Нормативный ( расчетный) срок безаварийной работы конструктивного элемента определяется как максимально допустимый срок работы несущего элемента под статической нагрузкой. Нормативные сроки эксплуатации зданий в целом и конструктивных элементов в отдельности установлены Положением о проведении планово - предупредительного ремонта жилых и общественных зданий и утверждены Госстроем. [6]
Размер поощрительных выплат должен расти быстрее, чем у индивидуального оператора накапливаются сроки безаварийной работы на производстве. Например, премия за 10 лет безаварийной работы должна быть в десять раз больше, чем добавочное денежное вознаграждение за один год безаварийной работы. [7]
Как видно из данных табл. 15, рабочее давление перекачиваемого продукта необходимо периодически снижать с целью продления срока безаварийной работы нефтепровода. [8]
 |
Соединение контактного наконечника.| Кольцо с выступающими пластинами. [9] |
С целью контроля изоляции кабеля и погружного электродвигателя применяют электрическую приставку, которая дает возможность контролировать количество включений и прогнозировать срок безаварийной работы погружного электродвигателя. Приставка состоит из счетного устройства и коммутационной цепи с источником питания. При включении силового контактора электропривода срабатывает сигнал для считывания числа включений установки. Общее количество включений представляется визуально на интегрирующем устройстве. [10]
С целью контроля изоляции кабеля и погружного электродвигателя применяют электрическую приставку ( рис. 19), которая дает возможность контролировать число включений и прогнозировать срок безаварийной работы погружного электродвигателя. Приставка состоит из счетного устройства и коммутационной цепи с источником питания. Схема работает следующим образом. При включении силового контактора электропривода УЭЦН формируется сигнал считывания каждого включения установки. Общее число включений представляется визуально на интегрирующем устроите. [11]
Опасность коррозийного разрушения нужно оценивать в каждом конкретном случае с учетом среды и характеристики режима работы системы, а также статистических сведений о скорости коррозии, сроках безаварийной работы и частоты аварий в реальных производственных условиях. Во всех случаях при эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением горючих газов и жидкостей, необходимо осуществлять технический надзор; при этом частота проверок, методы определения дефектных участков и условия их обработки должны выявляться с учетом скорости коррозии. [12]
Опасность коррозийного разрушения нужно оценивать в каждом конкретном случае с учетом среды и характеристики режима работы системы, а также статистических сведений о скорости коррозии, сроках безаварийной работы и частоты аварий в реальных производственных условиях. Во всех случаях при эксплуатации аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением горючих газов и жидкостей, необходимо осуществлять технический надзор; при этом частота проверок, методы определения дефектных участков и условия их обработки должны выявляться с учетом скорости коррозии. [13]
Первый способ заключается в нанесении на трубопровод изоляционного покрытия, которое устраняет непосредственный контакт металла трубы с окружающей средой ( грунтом), что позволяет значительно увеличить срок безаварийной работы. [14]
Большинство методов экстраполяции дает лишь частичное решение проблемы: определяются одна-две характеристики прочности ( предел длительной прочности и сопротивление разрушению или предел ползучести и сопротивление ползучести), которые позволяют оценить срок безаварийной работы металла только в случаях, когда в течение всего ресурса сохраняются неизменными расчетные нагрузки и температура и не проявляется влияние технологических и конструктивных факторов. [15]
Страницы: 1 2