Срок - профилактический ремонт
Cтраница 1
Сроки профилактического ремонта должны строго соблюдаться и контролироваться. [1]
 |
Временная зависимость R ( t для ( 7. 2000 ( а и ст2 1000 ( б. [2] |
Предложенный способ расчета достаточно прост, создает предпосылки для обоснования сроков профилактических ремонтов и позволяет судить о предельном физическом сроке службы системы. Однако применение этого способа для расчета систем с разнотипными элементами затрудняет вычисления. Поэтому целесообразно при расчетах расчленять систему на простые однотипные узлы. [3]
Установленное технологическое оборудование используется в соответствии с утвержденными нормативами продолжительности его эксплуатации и сроков профилактического ремонта. [4]
Оборудование, используемое для реакции с агрессивными и корродирующими веществами, должно в установленные планом сроки подвергаться осмотру в целях своевременного проведения текущего и капитального его ремонта. Сроки профилактического ремонта должны строго соблюдаться и контролироваться. [5]
Через определенное время счетчики з плановом порядке должны сниматься и доставляться в мастерские для чистки механизма и последующей регулировки. Сроки периодического профилактического ремонта в основном определяются тщательностью этого ремонта и качеством масла, применяемого для смазки трущихся частей. Многократно наблюдалось, что при очень высоком качестве масла и тщательной сборке погрешности счетчика остаются в пределах допустимых величин на протяжении 10 - 12 лет и при этом еще не обнаруживается износа ни камня, ни шарика. [6]
На основании данных осмотров составляют графики проведения профилактических ремонтов кладки печей. Объем и сроки выполненных профилактических ремонтов фиксируют в специальных журналах. По этим данным учитываются сроки службы материалов, ( применяемых для сооружения данных элементов кладки, и составов замазок и других огнеупорных масс, применяемых для выполнения профилактических ремонтов кладки печей. [7]
Работники Государственной приемки должны всемерно содействовать внедрению в производство статистических методов анализа точности и стабильности изготовления, так как они позволяют изучить закономерности протекания технологических процессов и разработать мероприятия, направленные на их усовершенствование. На основе статистической оценки технологической точности можно обосновать сроки капитального, профилактического ремонта оборудования, объективно оценивать качество проведенного ремонта, определять необходимость и возможность внедрения статистического контроля качества и многое другое. В связи с этим рассмотрим некоторые вопросы оценки технологической точности. [8]
Инструкция по обслуживанию содержит краткие специфические указания по уходу за электрооборудованием и перечень способов устранения возможных неисправностей. В указаниях по уходу за электрооборудованием содержатся сведения о проведении технического осмотра, о сроках профилактического ремонта, указания по замене элементов с ограниченным сроком службы. В инструкции не должно быть указаний общего характера по уходу за двигателями и другими элементами оборудования, за исключением некоторых специальных указаний заводов-изготовителей электрооборудования. [9]
 |
Частотная характеристика шума компрессора 2СГ - 50. 1 - уровни шума на рабочем месте машиниста в машинном зале. 2 - уровни шума между цилиндрами компрессоров. Я - нормативная кривая. [10] |
На старых месторождениях у данных компрессоров обычно применяют двигатели типа Бамсо или Дам-со. В этом случае важен своевременный ремонт этих машин. Сроки профилактического ремонта компрессора должны соответствовать инструкции по эксплуатации и обслуживанию завода-изготовителя. [11]
Именно срок проведения планово-предупредительного ремонта является в этой задаче инструментом управления, поскольку иначе влиять в ходе ее решения на заданные характеристики безотказности невозможно. Периодичность проведения планово-предупредительных ремонтов может быть назначена через определенный срок, однако реально сроки проведения таких ремонтов рассеиваются по организационным причинам около своих средних значений, так что фактически приходится иметь дело с распределением этих сроков. Плотности этих распределений обозначим fa ( t) и gn ( t), а математические ожидания сроков профилактических ремонтов Гдп и 7 п соответственно. В дальнейшем будем считать, что, задавая те или иные значения Гдп и Тми, задаем и законы распределения сроков постановки машин в профилактический ремонт. [12]
Профилактический ремонт выполняют для проверки плотности газопроводов и арматуры, контроля состояния труб и изоляции, а также для устранения выявленных в процессе эксплуатации дефектов. Периодичность профилактического ре - - монта зависит от состояния материалов труб газопровода. В Москве профилактический ремонт чугунных газопроводов-проводят ие реже одного раза в 3 года. После капитального ремонта с постановкой чугунных муфт с резиновыми уплотни-тельными кольцами на всех раструбах срок профилактического ремонта увеличивается до 5 лет. [13]
Государственная поверка трехфазных счетчиков, которые по своей надежности не хуже однофазных, производится более часто - один раз в два года. Такое сокращение срока обусловлено большой значимостью трехфазных счетчиков: количество энергии, учитываемой ими, во много раз превосходит количество энергии, учитываемой однофазными счетчиками. Считается, что в этом случае дополнительные затраты на более частые поверки оправдываются повышением точности учета энергии. Это положение не следует считать бесспорным, так как более детальное изучение результатов периодических поверок может привести к выводу о возможности увеличения сроков профилактического ремонта и для трехфазных счетчиков до 4 - 5 лет. [14]
Это во многих случаях оправдывается тем, что учет временных факторов приводит к увеличению металлоемкости конструкций в целом. Поэтому проблема надежности оборудования должна решаться путем стабилизации режимов работы оборудования и ужесточения требований к конструктивным параметрам оборудования, влияющим на степень концентрации напряжений. В этой связи создание расчетных методов оценки малоцикловой и коррозионной усталости конструкций приобретает большое практическое значение. В конечном счете, это позволяет, с одной стороны, разрабатывать обоснованные требования к технологии изготовления оборудования и, с другой, - предсказывать их ресурс при эксплуатации. Кроме того, такие методы расчета необходимы для оценки сроков профилактических ремонтов и переиспытаний. [15]
Страницы: 1