Срок - служба - калибр
Cтраница 1
 |
Калибр-пробка t вибро - приработки. Режимы виброобкатыва-обкатанной поверхностью ния, как и последующей доводки. [1] |
Срок службы калибров обычно повышают хромированием или изготовлением их из твердых сплавов. Затраты на виброобкатывание не идут ни в какое сравнение с этими двумя методами. [2]
Для повышения сроков службы калибров и измерительных инструментов применяют различные методы упрочнения рабочих поверхностей, вследствие чего повышается износостойкость. [3]
Для повышепия сроков службы калибров и измерительных инструментов применяют различные методы упрочнения рабочих поверхностей, вследствие чего повышается износостойкость. [4]
Величина поверхности соприкосновения между изделием и калибром оказывает значительное влияние на срок службы калибра. Отсюда понятна причина большого износа резьбовых колец и пробок, обладающих значительной поверхностью соприкосновения. [5]
При определении операционных размеров исходным является размер готовой детали, причем для увеличения срока службы калибров всех видов и точных деталей приборов и машин расчет ведется; а) для наружных поверхностей ( охватываемых - валы) от наибольшего предельного размера; б) для внутренних поверхностей ( охватывающих - отверстия) от наименьшего предельного размера. [6]
После того как в эксплуатации первоначально нанесенный тонкий слой хрома износится, калибр следует повторно хромировать и таким образом общая продолжительность срока службы калибра, хромированного тонким слоем, будет больше, чем при хромировании с толщиной слоя хрома, перекрывающей поле допуска на износ, так как в данном случае имеется достаточный припуск для доводки перед последующими повторными хромированиями. [7]
После того как в эксплуатации первоначально нанесенный тонкий слой хрома износится, калибр следует повторно хромировать и, таким образом, общая продолжительность срока службы калибра, хромированного тонким слоем, будет больше, чем при хромировании с толщиной слоя хрома, перекрывающей поле допуска на износ, так как в данном случае имеется достаточный припуск для доводки перед последующими повторными хромированиями. [8]
Это объясняется тем, что остающаяся часть от поля допуска b в классах 2, 2а и 3 достаточна при изготовлении резьбы для компенсации ошибок шага, половины угла профиля и среднего диаметра и позволяет на 60 - 70 % увеличить срок службы калибров за счет увеличения поля допуска на износ. [9]
Бесконтактный метод позволяет контролировать легко деформируемые детали, а также очень чистые поверхности, которые могут быть повреждены при механическом контакте. Кроме того, отсутствие контакта измерительных сопел с поверхностью детали приводит к значительному увеличению срока службы пневматических калибров. В системах высокого давления воздушная струя, вытекающая на поверхность детали, очищает ее от пыли и эмульсии, снижая погрешности измерения. [10]
На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и к пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. [11]
На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. [12]
В этом случае сначала размеры прокатанной полосы будут меньше заданных ( в пределах допуска), но затем, по мере износа калибров, размеры полосы станут больше заданных. Этот способ более выгоден, так как срок службы калибра увеличивается. [13]
У гладких и резьбовых пробок, а также плоских калибров наиболее сильному износу подвергаются направляющие элементы, которые имеют большую поверхность контакта, а измерительные элементы вступают в соприкосновение с изделием позже. Кроме того, направляющие элементы сильно изнашиваются при пробном контроле, когда размер изделия не достиг проходного размера калибра и оно контактирует только с направляющей частью калибра. Возможность замены измерительных элементов новыми является одним из средств повышения срока службы калибров ( фиг. [14]
Для практических целей должно приме пяться второе определение ( рабочий размер скобы), так как оно устанавливает идентичные условия контроля скоб и их эксплоатации. Контролируемые изделия и контрольный калибр должны быть по возможности одинаковой формы, причем во всех случаях скобу рекомендуется надвигать на контрольный калибр и на измеряемое изделие одинаковым способом. Требование в отношении минимально возможного веса имеет большое значение как для удобства обращения, так и для увеличения срока службы калибров. Уменьшение веса могло бы быть в значительной степени достигнуто применением в конструкциях калибров легких металлов и сплавов. [15]
Страницы: 1 2