Cтраница 1
Срок службы образцов определяют также напряжением п другими критериями. [1]
Срок службы образцов, испытанных в термостатах, вычисляется в часах для каждой испытательной температуры как суммарное время нагрева во всех циклах испытаний за вычетом половины длительности нагрева в цикле, после которого образец вышел из строя. [2]
Например, срок службы образцов при температуре 900, предварительно деформированных при комнатной температуре на 1 4 %, почти в 5 раз больше, чем срок службы образцов никеля в отожженном состоянии. [3]
Влияние надреза на продолжительность срока службы образца является не столь уже существенным и на практике затушевывается разбросом результатов, полученных на различных образцах из одного и того же материала. [4]
Эти напряжения могут значительно изменить срок службы образца из алюминиевого сплава при усталостных нагрузках, но мало влияют на срок службы образца из конструкционной стали. [5]
В докладе приводятся экспериментальные данные о сроке службы образцов эпоксидных компаундов различного состава ( смолы, наполнители и их концентрация), а также о влиянии модифицирующих добавок. [6]
![]() |
Зависимость электрической прочности компаунда ЭЗК-31 от продолжительности приложенного напряжения между электродами.| Зависимость электрической прочности от продолжительности. [7] |
На рис. 2 - 8, б показано, как снижается срок службы образцов в зависимости от увеличения механической нагрузки. [8]
Данный пример показывает, что при выборе оптимального типажа учет в модели типажа срока службы образцов ( долговечности Т) оказывает очень сильное влияние на экономическую эффективность рассматриваемого вида техники. Следует отметить, что в известных автору работах на это обстоятельство не обращалось внимания. Таким образом, при выборе типажа вида техники в модель типажа необходимо включать характеристики долговечности TgK рассматриваемых / с-х образцов. [9]
Эти напряжения могут значительно изменить срок службы образца из алюминиевого сплава при усталостных нагрузках, но мало влияют на срок службы образца из конструкционной стали. [10]
![]() |
Режимы низкотемпературной обработки и характеристики ползучести. [11] |
Примечание: исх и t0gp - скорости установившейся ползучести образцов в отожженном состоянии и после обработки; тисх и Тобр - срок службы образцов в отожженном состоянии и после обработки. [12]
Подтверждением того, что поверхностные слои являются областью накопления дефектов и что именно отсюда начинается разрушение, может служить известный факт повышения срока службы образцов при испытании на длительную прочность при периодическом травлении их поверхности. [13]
Например, срок службы образцов при температуре 900, предварительно деформированных при комнатной температуре на 1 4 %, почти в 5 раз больше, чем срок службы образцов никеля в отожженном состоянии. [14]
Циклические испытания проводят до выхода из строя всех образцов, после чего результаты испытаний подвергают статистической обработке. Срок службы образцов, испытанных в термостатах, вычисляют в часах для каждого значения температуры испытания как суммарное время нагрева во всех циклах за вычетом половины длительности нагрева в цикле, после которого образец вышел из строя. Срок службы изоляции, испытываемой в машине, вычисляют в часах как суммарное время воздействия испытательной температуры во всех циклах испытаний до выхода образцов из строя. После выхода из строя всех образцов рассчитывают средний срок службы для каждой испытательной температуры и строят график его зависимости от температуры. [15]