Срок - служба - печь
Cтраница 3
По окончании коксования образующийся коксовый пирог удаляют из камеры коксовыталкивателем, охлаждают водой и транспортируют на склад. Срок службы печей до полной их перекладки составляет около 15 лет при коксовании угля и около 2 лет при коксовании пека. [31]
Продолжительность работы печи с полугазовой топкой без ремонта обычно не превышает 8 - 12 месйцев. Срок службы полугазовых печей на дровах по крайней мере в два раза больший. [32]
Нагревательные элементы в горячей зоне печи закрепляются на внутренних стенках корпуса, изготовляемых из огнеупорного кирпича. Отсутствие керамической трубы увеличивает срок службы печи и уменьшает перепад температуры между обмоткой и рабочим пространством печи, а также облегчает автоматическое регулирование температуры. [33]
В настоящее время смешение сырых материалов производится в специальных механизированных смесителях-конусных барабанах, тарельчатых смесителях и др. На некоторых заводах измельченную шихту перед плавкой брикетируют. Этим достигается интенсификация процесса варки стекла, а также увеличение срока службы печей и улучшение качества стекла. При применении брикетов уменьшается унос мелких частиц шихты печными газами, главным образом щелочей и борных соединений, и тем самым предотвращается нарушение заданного состава и однородности шихты. [34]
В книге приведены конструкции и основные показатели работы трубчатых печей нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. В ней обобщен опыт передовых предприятий по техническому обслуживанию печей, дан анализ причин преждевременного выхода из строя печных труб и указаны мероприятия, проведение которых способствует увеличению срока службы печей. [35]
 |
Упрощенная схема котла-утилизатора с системой испарительного охлаждения. [36] |
Так, установка котлов-утилизаторов за печами позволяет регулировать и интенсифицировать удаление дымовых газов с помощью дымососов, которые можно ставить только на охлажденных газах. Маневренность и производительность печей растет. Испарительное охлаждение удлиняет срок службы печей. В ряде случаев улучшается качество продукции. [37]
Постоянный ток для питания печей ( за исключением дуговых) мало пригоден, так как при нагревании выше 800 фарфор и другие керамические материалы подвергаются электролизу и вследствие этого становятся хрупкими. В случае необходимости применять постоянный ток при - ходится не реже чем через каждые полчаса менять направление тока в приборе посредством переключателя. Но и это мало помогает, и срок службы печей сильно сокращается. [38]
Соответственно обусловливается выбор основных огнеупоров. Нейтральные огнеупорные материалы в определенных пределах способны работать как в кислых, так в основных средах. Неправильный выбор огнеупоров и условий их эксплуатации снижает срок службы печей, ведет к повышенному расходу огнеупоров и ухудшает технико-экономические показатели металлургического процесса. [39]
 |
Кривая ползучести стали при повышенных температурах ( напряжение и температура постоянны. [40] |
На скорость коксообразования внутри труб влияет продолжительность пребывания сырья в зоне высоких теплонапряженностей поверхностей нагрева. При выборе схемы потоков в печи следует стремиться к тому, чтобы в указанных зонах сырье имело низкую температуру ( при которой оно не коксуется) или находилось в них недолго. Это зачастую уменьшает температурный напор и несколько снижает эффективность теплопередачи, но создает благоприятные условия для удлинения срока службы печи. [41]
Применение для коксования пека с температурой размягчения 65 - 75 вызывает целый ряд затруднений. При загрузке пека обильно выделяются газы и сажа, что затрудняет обслуживание печей и ухудшает условия работы. Это вызывает резкое охлаждение кладки пекококсовых печей, приводящее к нарушениям кладки, разрушению швов и резкому сокращению срока службы печей. [42]
Увеличение производительности по сырью путем разделения общего потока сырья на несколько параллельных потоков ( при сохранении диаметра труб) привело к пропорциональному увеличению количества дорогостоящих труб печи, хотя общая производительность их остается все же достаточно низкой. Например, для производства 450 тыс. т этилена в год [ ИЗ; 122 ] пиролизом легкой бензиновой фракции потребовалось сооружение 20 печей пиролиза фирмы Луммус с диаметром труб 114 мм, изготовленных из хромоникелевой стали, а с целью удлинения срока службы печей предусмотрены обычные мягкие условия их работы - температура 810 С, время контакта 1 с. На установке производительностью 200 тыс. т этилена в год сооружено 10 печей, змеевики которых также изготовлены из высоколегированной стали. Печи работают при мягких условиях пиролиза. [43]
Максимально допустимая температура зависит также от конструкции печи и качества огнеупоров, из которых она сложена. В электрических печах достигаются температуры 1500 - 1700 С. В камерных печах, сложенных из шамотного огнеупора, максимальная температура определяется качеством шамота и может доходить до 1450 С. Для увеличения срока службы печи температура в рабочем пространстве печи обычно поддерживается не выше 1350 С. Это температуры в газовом объеме печи, температуры в обжигаемых изделиях значительно ниже. [44]
Для удешевления стекла часть соды заменяют сульфатом натрия. В этом случае приходится вводить небольшое количество угля, который облегчает разложение сульфата натрия. Исходные материалы сушат, тонко измельчают и тщательно смешивают. Иногда смесь брикетируют, благодаря чему увеличивается производительность печи, уменьшается унос пыли, улучшается качество стекла и удлиняется срок службы печей. Наряду с шихтой в печь вводят стеклянный бой. [45]
Страницы: 1 2 3 4