Срок - служба - сверло
Cтраница 1
 |
Значения коэффициентов С, х, у. [1] |
Срок службы сверла зависит от ряда факторов, таких как диаметр сверла, подача, зернистость и марка алмазного порошка, частота вращения сверла, требуемая точность отверстия и марка обрабатываемого материала. [2]
Срок службы сверла, мин. [3]
Для увеличения срока службы сверл целесообразно применять в сверлильных машинах специальные патроны с предохранительным устройством. [4]
Для увеличения срока службы сверл, смена которых сопровождается их подъемом на поверхность, применяются двухко-нусные коронки. [5]
Для повышения срока службы сверл и устойчивого получения хорошего качества и точности обработки целесообразно не доводить изнашивание их до предельно допустимого износа, чтобы не вызывать перегрева сверла и связанных с ним ухудшений состояния режущей части. [6]
По табл. 5.18 определяем срок службы сверл диаметром 15 мм, работающих на подаче 0 075 мм / об по стеклопластику 340 мин. С учетом поправочных коэффициентов ( табл. 5.19) Т 840 - 0, 69 - 0, 47 272 мин. [7]
Гэксп, Грасч - соответственно экспериментальное и расчетное значения срока службы сверла, мин. [8]
Интенсивность изменения размера отверстий определяет и падение их точности, поэтому срок службы сверла оценивают требуемой точностью отверстия. [9]
Зернистость алмазного порошка является одной из важнейших характеристик алмазных сверл, так как оказывает значительное влияние практически на все показатели процесса алмазного сверления: качество обработанной поверхности, производительность и срок службы сверл. [10]
Экспериментальное значение срока службы алмазных сверл определяли по уменьшению диаметра просверливаемых отверстий, причем основные эксперименты проводились при сверлении боропластика, ибо при сверлении стекло - и углепластиков срок службы достигает 30 ч и более, что в 90 - 95 раз выше срока службы сверл при сверлении боропластика. [11]
 |
Значения коэффициентов С, х, у. [12] |
Износ связки за счет контактирования ее с обрабатываемым материалом не оказывает существенного влияния на срок службы инструмента, если за срок службы принято время работы, при котором обеспечивается требуемая точность отверстия. В процессе работы алмазного сверла происходит изнашивание алмазного слоя по торцовой и по цилиндрической его поверхности, однако для расчета срока службы сверла наиболее важно учитывать его износ по цилин дрической поверхности, так как потеря точности отверстий происходит именно из-за износа цилиндрической части сверла. [13]
 |
Параметры шероховатости поверхности при сверлении боропластика.| Выбор зернистости алмазного порошка. [14] |
Большинство исследователей сходятся на том, что следует выбирать максимально возможную зернистость, но это оказывается не всегда так. Дело в том, что использование порошков большой зернистости на сверлах малого диаметра приводит к искажению формы в режущей части, что, в свою очередь, приводит к резкому сокращению подачи СОЖ в зону резания и затруднению вывода шлама. Применение максимальной зернистости приводит порой не только к ухудшению качества поверхности отверстия, но и снижает срок службы сверл. Кроме того, сверла с очень большой зернистостью не изнашиваются полностью к концу срока их службы. Большая зернистость обеспечивает и большую производительность, однако по указанным выше соображениям принимать в качестве критерия оптимизации производительность не всегда верно. Наиболее целесообразно, как показали проведенные автором эксперименты, выбирать зернистость такой, чтобы к концу срока службы у сверла оказалась полностью изношенной режущая часть. [15]
Страницы: 1 2