Срок - служба - футеровка
Cтраница 1
Срок службы футеровки из динаеовых блоков составляет 5 лет при непрерывной эксплуатации. Отрицательными Свойствами динаса являются малое число теплосмен ( 1 - 4) и неравномерный коэффициент расширения при нагревании. [1]
Увеличение срока службы футеровки достигается технологическими и конструктивными факторами. [2]
Увеличение срока службы футеровки обеспечивается рядом технологических приемов: строгое соблюдение технологического режима обжига клинкера - равномерное питание печи сырьем и топливом, постоянство химического состава, тонкости помола и влажности сырья, постоянство калорийности, влажности и тонкости помола твердого топлива. Это обеспечивает стабильность режима печи, уменьшает колебания температуры в футеровке и деформации корпуса печи. [3]
Продолжительность срока службы футеровки печей также увеличивается. [4]
 |
Стойкость огнеупоров во вращающихся печах разного диаметра. [5] |
Причины сокращения сроков службы футеровки в печах большого диаметра обусловлены снижением прочности огнеупорной кладки и ухудшением условий поддержания стабильной обмазки, увеличением механических нагрузок в результате деформации корпуса, теплового расширения и осевого сдвига, частыми остановками из-за неисправности оборудования и более трудным управлением режимом работы печей. [6]
Для увеличения срока службы футеровки и повышения ее непроницаемости на внутреннюю поверхность аппарата перед укладкой штучных материалов часто наклеивают рулонные или листовые материалы, обладающие достаточной химической стойкостью. Чаще всего для этих целей используют полиизобутилен, резину и рубероид. [7]
Для увеличения срока службы футеровки и повышения ее непроницаемости на внутреннюю поверхность аппарата перед укладкой штучных материалов наклеивают химически стойкие рулонные или листовые материалы. Чаще всего для этих целей используют полиизобутилен, резину или рубероид. [8]
Для повышения срока службы футеровки миксера необходимы обеспечение стабильного количества чугуна, повышение основности шлака, возможное его уменьшение за счет скачивания, внедрение постоянного торкретирования, в первую очередь шлакового пояса и углов сливного носка. [9]
Для сохранения и увеличения срока службы футеровки в печи необходимо: точно соблюдать технологический режим приготовления сырья и подготовки топлива, а также обжига клинкера; не допускать при работе печи тихих ходов и остановок; следить за правильным положением факела, не допуская соприкосновения его с футеровкой, не допускать образования колец и сваров в печи, а крупные комья клинкера немедленно извлекать из нее; следить за нормальным положением геометрической оси печи по отношению к ее опорам; в случае применения водяного охлаждения следить за охлаждением зоны спекания водой. [10]
Интенсификация процесса сопровождается сокращением срока службы футеровки вследствие повышения температуры в зоне горения. Поэтому должны существовать пределы интенсификации, полученные на основании экономических расчетов стоимости 1 т извести с учетом стоимости ремонта печей. [11]
Для сохранения и увеличения срока службы футеровки в печи необходимо: точно соблюдать технологический режим приготовления сырья и подготовки топлива, а также обжига клинкера; не допускать при работе печи тихих ходов и остановок; следить за правильным положением факела, не допуская соприкосновения его с футеровкой, не допускать образования колец и сваров в печи, а крупные комья клинкера немедленно извлекать из нее; следить за нормальным положением геометрической оси печи по отношению к ее опорам; в случае применения водяного охлаждения следить за охлаждением зоны спекания водой. [12]
 |
Смеситель кислот. [13] |
Это объясняется тем, что срок службы футеровки определяется продолжительностью связывающего действия замазки. Механическая прочность диабазовой замазки при длительном воздействии кислоты не меняется, однако сила ее сцепления с диабазовой плиткой уменьшается раньше, чем с кислотоупорным кирпичом. [14]
Для создания обмазки и продления срока службы футеровки большое значение имеет принудительное охлаждение корпуса в зоне спекания путем обдувки воздухом и водяного орошения - последнее более эффективно. При орошении температура внешней поверхности корпуса печи снижается до 80 - 100 С. Одновременно понижается температура внутренней ( рабочей) поверхности футеровки и образующегося на ней слоя эвтектического расплава. Вязкость пограничного слоя между огнеупором и клинкером при этом резко возрастает. Расплав загустевает и застывает, обеспечивая сцепление футеровки с обжигаемым материалом. Принудительное охлаждение корпуса печи в зоне спекания дает наибольший эффект при обжиге трудноспекающегося сырья. Стойкость футеровки возрастает при этом в 1 5 - 2 раза. [15]
Страницы: 1 2 3 4