Cтраница 3
Очистка газа от твердых взвесей перед подачей его в газопровод имеет особо важное значение, так как от качества очистки зависит надежность работы всей газопроводной системы и оборудования у потребителей. Твердые взвеси ( частицы пыли) различаются по размеру: крупные - 100 - 500 мкм, мелкие - 10 - 100 мкм, тонкие - 0 1 - 10 мкм и весьма тонкие - менее 0 1 мкм. Содержание ( концентрация) твердой взвеси в газовых потоках ( запыленность) колеблется от 3 до 20 г на 1000 м3 газа и зависит от диаметра газопровода, состава газа, срока службы газопровода и других причин. [31]
Длительные наблюдения за работой газосборной сети на Ишим-байском месторождении показали, что вакуумные коллекторы быстрее всего выходят из строя на тех участках, где скапливается выпадающий из газа конденсат. Так, расположенный низко участок газопровода диаметром 63 мм между скв. Участок газосборного 300-мм коллектора, проложенный между котельной 19 и скв. В то же время 150-мм газопровод, проложенный в районе скв. Такое соотношение срока службы газопроводов, расположенных на пониженных и повышенных местах промысла, является характерным для газосборной сети. [32]
Вопросы долговечности газопроводов приобретают первостепенное значение. В общем случае для решения задачи о долговечности необходимо знать характер нагрузок и воздействий, свойства материала труб и поведение конструкции во времени. Очевидно, что указанные показатели описываются вероятностными распределениями, и оценку долговечности следует выполнять на основе методов теории надежности сооружений и конструкций. Этот подход позволяет правильно ввести фактор времени: срок службы газопровода, изменчивость нагрузок во времени, изменчивость механических свойств металла труб и т.п. Приближенная оценка долговечности может быть выполнена на основе статистического подхода, а именно, анализа эксплуатационных отказов газопроводов и применения аппарата теории вероятностей для расчета функций распределения надежности и долговечности. [33]
На каждый слой покрытия расходовалось примерно 70 - 100 г / м2 лакокрасочного материала. Один длиной свыше 300 м подключили к напорному газопроводу, другой - длиной 75 м вставили на фланцах в вакуумный коллектор на промысле 1 в месте интенсивного скопления агрессивного газоконденсата. Этот участок успешно эксплуатируется до настоящего времени. Покрытие не имеет видимых повреждений, на нем отложился лишь небольшой налет серы. Срок службы газопровода в этом месте резко повысился. Участок газопровода, уложенный около компрессорной станции, по техническим причинам ( образование ледяной пробки) был пропарен острым паром, в результате чего покрытие было нарушено. [34]