Cтраница 2
Для изоляции пластов с температурой 25 - 30 С применяют смеси на основе высокопрочного строительного или водостойкого гипса с добавлением замедлителей схватывания. Так как свойства гипса заметно меняются во времени, необходимо перед проведением изоляционных работ сделать экспресс-анализ с целью корректировки сроков схватывания смесей. [16]
Во всех приведенных случаях необходимость поддержания избыточного давления при удалении излишнего раствора связывается с предотвращением обратного перетока суспензии в колонну вследствие возникающего при разведке перепада давления между пластом и скважиной. Кроме того, авторы работы [3], не исключая возможности, что упругость горного массива тоже играет роль обратной отдачи пласта, считают необходимым при вымывании поддерживать избыточное давление в колонне до истечения сроков схватывания смеси. Остальные авторы после удаления излишнего раствора рекомендуют частичный подъем НКТ, что связано с понижением давления, действующего на объект изоляции. [17]
Новая тампонажная смесь Таюгцем разработана ВИТРом совместно с Южгипроцементом. Сроки схватывания смеси невелики: начало 5 мин, конец 10 мин. [18]
Изменяя количество добавляемого песка при совместном помоле, можно готовить шлако-песчаные смеси, предназначенные для использования в диапазоне температур 100 - 200 С. При этим следует учитывать активность шлака - чем активнее шлак, тем большая добавка песка необходима для получения достаточных сроков схватывания. Сроки схватывания смесей совместного помола определяются, кроме того, и видом применяемого песка. [19]
Леви [186] сообщает, что добавка бензоата натрия в количестве 2 % воды затворения применялась при бетонировании колонн ректификационной башни газового завода. Влияние бензоата натрия на сроки схватывания смеси и усадку бетона не обнаружено. [20]
Способ заполнения цементом открытого ствола скважин истощенных рифовых месторождений является трудной задачей. Разработка способа изоляции интервала поглощения обусловлена необходимостью увеличения сроков схватывания смесей на основе гипса. [21]
Продавливание нефтецементного или водоцементного растворов в пласт при расположении башмака НКТ у нижних дыр-фильтра не рекомендуется. При наличии перепада давления в призабойной части скважины из тампонирующей смеси идет интенсивное отфильтровывание жидкой фазы. При использовании водоцементных растворов это вызывает резкое сокращение сроков схватывания смеси, что в совокупности с другими факторами ( температура, давление, время проведения операции) может служить причиной прихвата НКТ. В случае применения нефте-цементных растворов процесс отфильтровывания жидкой фазы идет еще интенсивнее. В интервале перфорации образуется плотная спрессованная пробка из обезжиженного цемента, которая-также может явиться причиной прихвата НКТ. [22]
Тампонажнуто смесь ТС-ФА приготовляют на основе водонераствори-мого фурфуролацетонового мономера ( мономер ФА), отверждаемого 30 % - ным водным раствором хлорного железа. При хранении до одного года он почти не изменяет свои свойства и не теряет способности к отверждению. При температуре свыше 140 С следует учитывать влияние избыточного давления на сроки схватывания смеси. [23]
Способ изоляции зоны поглощения с применением раздельной транспортировки компонентов БСС разработан в ТатНИПИнефти и заключается в том, что ускорители схватывания транспортируются в полиэтиленовых сосудах совместно с тампонажным раствором по колонне бурильных труб и через гидромеханический пакер. В качестве ускорителей схватывания могут использоваться жидкое стекло, хлористый кальций и др. Заполненные ускорителем сосуды вводят в тампонажный раствор через специальную заливочную головку. При выходе из бурильных труб сосуды разрушаются ножами, установленными в нижней части пакера, и ускоритель поступает в тампонажный раствор у зоны поглощения, сокращая сроки схватывания смеси. Обычно часть ускорителя вводится в воду затворения, а другая часть - у зоны поглощения, причем тампонажный раствор закачивается тремя порциями: в первую и последнюю порцию ускоритель у зоны поглощения не вводится, сосуды с ускорителем вводятся только во вторую порцию. [24]
Способ изоляции зоны поглощения с применением раздельной транспортировки компонентов БСС разработан в Татнипинефти и заключается в том, что ускорители схватывания транспортируются в полиэтиленовых сосудах совместно с тампонажным раствором по колонне бурильных труб и через гидромеханический пакер. В качестве ускорителей схватывания можно использовать жидкое стекло, хлорид кальция и др. Заполненные ускорителем сосуды вводят в тампонажный раствор через специальную заливочную головку. При выходе из бурильных труб сосуды разрушают ножами, установленными в нижней части пакера, и ускоритель поступает в тампонажный раствор у зоны поглощения, сокращая сроки схватывания смеси. Обычно часть ускорителя вводят в воду затворения, а другую часть - в зоне поглощения, причем тампонажный раствор закачивают тремя порциями: в первую и последнюю порцию ускоритель в зоне поглощения не вводят, сосуды с ускорителем вводят только во вторую порцию. [25]
Леви [90] приводит данные об эффективности введения в обычный бетон добавки бензоната натрия в количестве 2 % от воды затворения. Влияния ее на сроки схватывания смеси и усадку бетона не обнаружено. [26]
Готовую смесь равномерно распределяют мастерками и деревянными гладилками на 3 - 4 см выше поверхности покрытия. Уплотняют ручным или механическими трамбовками, в заключительной стадии виброплощадкой типа ИВ-2. При организации работ необходимо учитывать сокращение сроков схватывания смеси с повышением температуры воздуха. [27]
В операциях по тампонированию скважин участвует от 2 - х до 18-ти только насосных установок. Такой большой состав агрегатов связан с опасностью отказов оборудования во время проведения процесса, что может привести к некачественному цементированию обсадных колонн. Поэтому создается резерв оборудования у скважины, который достигает 30 - 50 от номинального требуемого. Комплекс оборудования должен обеспечивать выполнение операций в лимитированное: время, определяемое сроком схватывания тампонажлой смеси, что может потребовать 5 - 6 ч непрерывной работы. За этот период времени происходят отказы агрегатов ( до 30 и более от общего их числа) в связи с потерей работоспособности поршнями, клапанами, уплотнениями, усталостным разрушением штоков насооов высокого давления. Поэтому прибегают к резервированию, так как восстановить работоспособность отказавших агрегатов на месте проведения работ в ограниченное время невозможно. [28]