Cтраница 3
Расход вяжущего и сроки твердения ОБР и БШ сокращаются в случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже загрязняющих свойств исходного ОБР и БШ; нефть и нефтепродукты, как основной загрязнитель природной среды, не мигрируют за пределы отвержденной массы. [31]
Расходы вяжущего и сроки твердения ОБР и шлама существенно сокращаются в случае применения в качестве активирующей обезвреживающей добавки высокомолекулярных соединений на основе полиизоцианатов. При этом формируется эластичноподобная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже загрязняющих свойств исходного ОБР и шлама. [32]
![]() |
Потери массы образцов при нагреве. [33] |
Увеличивающееся с удлинением срока твердения количество высокодисперсного геля, очевидно, обеспечило почти непрерывный рост прочности образцов. Незначительный спад прочности 180 - и 360-суточных образцов сравнительно с 90-суточным вызван, возможно, процессами перекристаллизации, о чем свидетельствует, в частности, снижение Am при 700 - 1000 С этих образцов. Так, Am при 700 - 1000 С составляет 6 25; 11; 6 9; 5 % соответственно для 2 -, 30 -, 180 - и 360-суточных образцов. [34]
Цемент по окончании срока твердения его в колонне разбуривается до нового забоя, после чего производится испытание на герметичность, чем, в основном, устанавливается герметичность дыр фильтра оставляемого горизонта. При положительных результатах колонна обследуется печатью, а затем производится перфорация колонны в намеченном ниже эксплуатационном объекте. [35]
С с увеличением срока твердения прочность камня также возрастает, но по истечении трех-четырех суток наступает ее стабилизация, а через один-два месяца начинается снижение. С ростом давления ранняя прочность сначала повышается, а затем остается без изменения. [36]
Фосфоангидритовый цемент уже в начальные сроки твердения представляет собой прочный вяжущий материал. [37]
После того или ипсго срока твердения автоклав извлекался из печи и быстро охлаждался; такая закалка позволяла зафиксировать фазовый состав н микроструктуру цементного камня, характерную для тех или 1пых высоких температур п давлений. [38]
Фазовый состав образцов во все сроки твердения независимо от В / Ц исходной смеси качественно не меняется. В образцах происходит формирование изоморфно-замещенного портландита. [39]
По мере роста температуры и срока твердения плотность камня уменьшается, так как цемент соединяется с большим количеством воды. Согласно экспериментам, при полной гидратации клинкера с плотностью 3 2 г / см3 образуется цементный камень с плотностью 2 26 г / см3, которая уменьшается до известного предела, и если условия твердения будут оптимальными, она почти не будет изменяться. [40]
А, причем с увеличением срока твердения образцов интенсивность отражений увеличивается. [41]
Тампонажный портландцемент обладает высокой прочностью в начальные сроки твердения. Применяется этот цемент при тампонировании нефтяных и газовых скважин. [42]
Так, в частности, в начальный срок твердения камня из портландцемента рост прочности его обеспечивается наличием в нем элита, а в более поздние сроки зависит от белитовой составляющей вяжущего. [43]
Для повышения прочности пленки и сокращения сроков твердения в мастику вводят карбамидные полимеры с отверди-телем - ортофосфорной кислотой. [44]
При температуре 22 С с увеличением сроков твердения проницаемость цементного камня уменьшается; при температуре 75 С проницаемость мала и изменяется в небольших пределах. При высоких температурах проницаемость цементного камня резко возрастает. Повышение водоцементного отношения интенсивно снижает прочность и повышает проницаемость камня. [45]