Cтраница 2
Плановый срок сдачи генеральным поставщиком заказчику полностью смонтированного и опробованного ( испытанного) оборудования устанавливается в договоре исходя из сроков ввода в действие производственных мощностей и объектов в соответствии с титульным списком на строительство предприятия. В договоре должны быть оговорены требования к качеству монтажных работ, сроки передачи заказчиком генеральному поставщику строительных площадей и фундаментов, подвалов, промышленных подводок и других опорных элементов под монтаж оборудования, сроки выполнения монтажных работ, порядок расчетов и сроки платежей, услуги сторон ( включая хранение оборудования), а также имущественная ответственность сторон за нарушение договорных обязательств. Генеральный поставщик может привлекать к монтажу оборудования специализированные организации. [16]
После согласования и утверждения титульных списков заключаются договора о строительстве объектов между генеральными подрядчиками и заказчиками. Одновременно разрабатываются директивные графики строительства объектов, в которых определены сроки выполнения общестроительных и монтажных работ по отдельным элементам, захваткам, конструкциям. Эти графики составляют в двух формах: календарные линейные ( табл. 26) и сетевые. [17]
От организации такелажных работ зависит своевременность подачи оборудования на монтажную площадку. К началу монтажа должны быть подготовлены грузоподъемные механизмы и приспособления исходя из количества и массы монтируемого оборудования, а также сроков выполнения монтажных работ. [18]
Подача заказа в ЦЗМ осуществляется прорабом или мастером через ПТО, где заказ проверяется, оформляется и регистрируется. В ЦЗМ передаются ведомости индустриальных заготовок, в которых приведены эскизы подлежащих изготовлению деталей и узлов трубопроводов. Необходимо стремиться, чтобы в ЦЗМ было выполнено возможно больше работ, а на объекте производилась лишь сборка. Этим ускоряются сроки выполнения монтажных работ и сдача объекта в эксплуатацию, удешевляется стоимость и повышается качество работ. [19]
Технологические внутрицеховые трубопроводы имеют сравнительно небольшие отрезки прямых участков труб и значительное количество фасонных деталей, поэтому они наиболее трудоемки при изготовлении и монтаже. На отдельных технологических установках нефтеперерабатывающей промышленности стоимость работ по монтажу внутрицеховых трубопроводов достигает 50 % общей стоимости монтажных работ. Успешное выполнение работ по монтажу этого вида трубопроводов возможно лишь на базе широкого внедрения индустриальных методов изготовления деталей и узлов и механизированного их монтажа. При индустриальном ведении работ трубные детали изготовляют централизованно на специализированных заводах монтажных заготовок. При централизованном изготовлении деталей и узлов трубопроводов в мастерских монтажных заготовок, оснащенных специализированными станками, механизмами и приспособлениями, средствами механизации, выполняется до 95 % операций по разметке и до 80 % операций по сборке и сварке. При этом трудоемкость изготовления узлов снижается на 35 - 40 %, повышается их качество и сокращаются сроки выполнения монтажных работ. [20]