Cтраница 2
![]() |
Балансировка графика с заделами. [16] |
Однако персонал может увеличить срок выпуска открытого заказа, тем самым сделав менее приоритетными при назначении на рабочие места оставшиеся операции его изготовления. Это решение сообщается ЭВМ, после чего средствами пакета Управление цехом оно вводится в систему и отрабатывается при планировании операций. Система может сообщить персоналу также о ситуации, когда открытый заказ в одном периоде создает излишние запасы незавершенного производства, но в другом ( более раннем) периоде он мог бы быть использован. Такое сообщение ставит перед персоналом вопрос об ускорении выпуска открытого заказа. Прежде чем решить этот вопрос, персонал может запросить с ЭВМ информацию о состоянии открытого заказа: сколько выполнено операций-в каком количестве, насколько исчерпано страховое опережение и какое время необходимо для обработки открытого заказа на оставшихся операциях. Выдача подобной информации обеспечивается средствами пакета Управление цехом. [17]
Предполагается прежде всего сокращение сроков выпуска и повышение качества информации о зарубежных изобретениях посредством выпуска реферативной сигнальной информации по опережающим источникам. [18]
Для более точной регламентации сроков выпуска и запуска деталей на групповых поточных линиях ПДО завода с помощью МСС составляет месячные планы-графики работы групповых поточных линий. [19]
![]() |
Выпуск на ГАЛ деталей трех модификаций. [20] |
В связи с сокращением срока выпуска изделий в ряде отраслей промышленности традиционные АЛ, рассчитанные на выпуск одного изделия постоянной конструкции, имеют срок окупаемости около десяти лет и более и без переналадки не могут быть полностью использованы. Как показывает практика, за этот период необходимо изготовить несколько модификаций деталей. На рис. 99 показан пример организации выпуска детали трех модификаций - А, Б и В. При этом в момент проектирования АЛ модификации обрабатываемой детали В и В не известны. Конструктор может только прогнозировать тенденции изменения обрабатываемой детали и потребность в ней. В случае проектирования новых модификаций обрабатываемых деталей необходимо обеспечивать максимальное приближение их конструкций к конструкции детали, принятой за базовую. [21]
В межцеховом календарном планировании используются сроки выпуска изделий Уборочным цехом и данные о сроках начала сборки этих изделий. Затем, опираясь на данные о длительности производственного цикла изготовления этих изделий и их узлов, н-а ЭВМ рассчитывается срок выпуска соответствующего маши-но-комплекта для каждого цеха. Этот срок является исходным для более детальных расчетов внутрицехового календарного планирования. [22]
Сюда относятся ставка процента и срок выпуска облигаций, которые используются вне зависимости от того, есть дефицит бюджета или нет. Их применение может дать положительные антиинфляционные результаты, повлиять на ситуацию, складывающуюся на рынке ценных бумаг. [23]
Такой порядок позволяет взаимно согласовывать сроки выпуска продукции цеха со сроками выпуска готовых изделий, установленными в производственной программе завода. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ - материально-технические средства, которые находятся на складах предприятия в ожидании своего потребления. [24]
Если дефицит возник из-за отставания срока выпуска изделий заказа потребителя, персонал ПДО может принять меры по ускорению срока выпуска. Эти меры были описаны ранее. [25]
К числу таких требований относятся соблюдение сроков выпуска изделий, максимальная и равномерная загрузка оборудования, полная занятость рабочих, поддержание на установленном уровне заделов и другие, а это все чрезвычайно усложняет методику определения оптимального значения графика. [26]
Особое внимание обращается на максимальное сокращение сроков выпуска информационных изданий. [27]
При составлении годового плана и назначении сроков выпуска оригинальных заводских нормалей необходимо считаться с очередностью работ и значением нормализуемых объектов для производства завода. В первую очередь необходимо включать в план разработку нормалей на детали, узлы и отдельные машины, нормализация которых открывает широкие возможности для нормализации и унификации технологической оснастки и типизации технологических процессов. Разработка оригинальных заводских нормалей важна еще и потому, что охват их тематики государственными стандартами и нормалями пока еще недостаточен. Так, например, на продукцию, выпускаемую заводами тяжелого машиностроения в 1957 г., распространялось менее 200 стандартов, что составляет около 2 5 % от числа действующих ОСТ и ГОСТ. [28]
К организационным вопросам следует отнести: увязку сроков выпуска проектно-еметной документации со сроками заказа оборудования и разработки планов строительства, структуру и пираты подразделения комплектации, определение взаимных обязанностей между всеми участниками этого процесса, а также распределение обязанностей внутри каждой организации. [29]
Хотя получение необходимых общих характеристик изделия при запланированных сроках выпуска, затратах и объеме прибыли является результатом совместной работы многих лиц, необходимо, чтобы руководство службы обеспечения надежности и контроля качества вмешивалось в процесс работы всякий раз, когда нарушается добровольное сотрудничество в других направлениях деятельности организации или появляется необходимость принятия новых принципиальных решений или изменения политики. [30]