Cтраница 1
Кристаллический сросток в динасе плохо растворяется в жидкой фазе и при ограниченном ее количестве сохраняется до начала плавления тридимита. [1]
Образующийся в виде кристаллического сростка двуводный сульфат кальция обусловливает твердость и прочность камня, в который переходит гипсовое тесто спустя некоторое время после затворения. Из приведенного уравнения можно вычислить, что на гидратацию полуводного гипса расходуется 18 6 % воды массы полугидрата. [2]
Количественно описан механизм разрушения кристаллического сростка, позволивший проанализировать влияние на прочность кристалло-гидратной связки цементного камня основных структурных факторов и объяснить катастрофический сброс прочности от ее теоретического уровня ( соответствующего прочности первичного элемента связки - кристаллита гидросиликатной составляющей с поперечным размером - 10 нм) до реально наблюдаемого технического уровня. [3]
Черепок специальной технической керамики представляет собой кристаллический сросток, содержащий от долей до нескольких процентов ( оксидная керамика) или до 10 - 30 % ( магнезиальная, алюмосиликатная керамика) стеклофазы. [4]
Следует различать два этапа образования кристаллического сростка: формирование сростка и его обрастание. По мере перехода исходных компонентов в новообразования пересыщение раствора падает и наступает момент, когда образование новых зародышей кристаллизации становится невозможным; затруднено и срастание еще не сросшихся кристаллов. Происходит лишь рост возникших кристаллов, в том числе составляющих сросток, обрастает кристаллический сросток ( каркас), он уплотняется и упрочняется. Однако чрезмерно затянувшееся обрастание сростка может привести к развитию в нем внутренних напряжений, к его разбуханию и разрушению. Должно существовать оптимальное соотношение между количествами веществ, которые расходуются на формирование и обрастание сростка. [5]
Большинство исследователей объясняет твердение вяжущего возникновением кристаллического сростка гидратных новообразований, выпадающих из раствора. [6]
Получающиеся при карбонизации кристаллы углекислого кальция образуют кристаллический сросток, обусловливающий механическую прочность известкового строительного раствора. [7]
Увеличение энергии активации диффузии, модуля сдвига кристаллического сростка, а также радиуса растущих кристаллов снижают скорость рекристаллизации сростка. Повышение температуры резко ускоряет процесс диффузий, поэтому скорость рекристаллизации увеличивается. [8]
Снижение дисперсности кристаллов неблагоприятно и для прочности кристаллического сростка по контактам. Наиболее очевидно это для структуры с одинаковыми по площади контактами / к const, когда снижение дисперсности приводит к уменьшению числа контактов. [9]
Таким образом, из теоретических предпосылок упрочнение кристаллического сростка по телу кристаллов возможно на основе технологических приемов и режимов, обеспечивающих повышение дисперсности кристаллов. При этом для достижения эффекта достаточно диспергировать лишь группу крупных кристаллов, сохранив неизменной дисперсность других более мелких кристаллов. Упрочнение по контактам возможно также за счет повышения дисперсности структуры, развития площади, повышения прочности контактов. [10]
Интенсивный рост кристаллов приводит к быстрому формированию кристаллического сростка, который обеспечивает высокую прочность уже в первые дни твердения. Так, после суточного твердения глиноземистый цемент набирает дочти 90 % марочной прочности, а в возрасте 3 суток - марочную. [11]
В обычных магнезитовых изделиях кристаллики периклаза не образуют кристаллического сростка, они сцементированы неогнеупорной монтичеллитовой связкой; плавление этой связки происходит при 1450 - 1550 С. Кристаллы периклаза в ней растворяются незначительно, поэтому огнеупорность связки с повышением температуры не увеличивается, а вязкость сильно уменьшается. Этим объясняется большая разница между огнеупорностью магнезитовых изделий и температурой их деформации под нагрузкой. В связи с этим же интервал деформации у них также небольшой. [12]
Полученный в результате твердения гипсовый камень состоит из кристаллического сростка двуводного гипса CaSO4 - 2H2O и пор, заполненных водой с растворенным в ней двуводиым гипсом. При испарении воды поры заполняются воздухом. [13]
Третий период характеризуется студнеобразной массой, постепенно преобразовывающейся в кристаллический сросток. Этот период называется периодом кристаллизации, или твердения. Если в этот период вся система не подвергается механическому нарушению, образование кристаллического сростка происходит в форме монолитного тела. При этом происходит твердение, когда масса затворенного цемента превращается в камневидное тело, обладающее значительной прочностью. [14]
Выше были перечислены основные факторы, обусловливающие структурно-механическую неоднородность кристаллического сростка. [15]