Вкладыш - матрица
Cтраница 1
Вкладыши матрицы 12 изготовляют в следующей последовательности: литье, разметка основания; фрезерование основания; разметка наружного контура и технологических площадок; фрезерование наружного контура и технологических площадок; разметка осевых линий и уступов секции вкладыша; фрезерование уступов под секции вкладыша; разметка отверстий под болты вкладышей ( через вкладыши), разметка отверстий крепления с плитой; сверление и нарезание резьбы; сборка с термически не обработанными вкладышами; фрезерование рабочей поверхности в сборе с секциями вкладыша на копировально-фрезерном станке по гипсовой модели; клеймение положения секций; демонтаж секций вкладышей; термическая обработка вкладыша; сборка с секциями, сверление и развертывание отверстий под штифты, сборка с матрицей и выталкивателем; установка на подгоночный пресс и подгонка фигурной части по готовому пуансону по краске с помощью пневматической машинки; полирование рабочей части. [1]
Способ крепления вкладышей матриц и пуансонов показан на фиг. [2]
Пресс-форма: 1 - литниковая втулка; 2-рассекатель; 3 - матрица; 4 - сменные вкладыш матрицы; 5 - сменный вкладыш пуансона; 6 - направляющая плита; 7 - пуансон; 8 - подкладная плита; 9 - плита выталкивателей; 10 - упорная плита выталкивателей; / / - плита упорная. [3]
К первой группе относятся формообразующие или рабочие детали, поверхности которых оформляют отливку: матрицы, пуансоны, вкладыши матриц и пуансонов, неподвижные и подвижные стержни, образующие в отливке отверстия и полости. К рабочим деталям относятся также литниковые втулки и рассекатели, оформляющие входной литник, и выталкиватели. [4]
Пуансон 8 изготовляют в следующей последовательности: литье, разметка отливки ( рекомендуется использовать коорди-натно-разметочную машину); фрезерование основания; разметка осевых базовых линий и отверстий иод болты; сверление и нарезание отверстий под болты; фрезерование на копировалыю-фре-зерном станке фигурной части и контура пуансона с припуском 0 3 мм и перенесение положения базовых рисок с мастер-модели на пуансон; разметка; фрезерование ( долбление) по высоте и контуру; подгонка фигурной части пуансона по объемному шаблону по краске; монтаж на плиту и установка на подгоночный стенд; взаимная подгонка с вкладышем матрицы. [5]
Заранее изготовленные и скомплектованные узлы, сгруппированные по типоразмерам, хранятся на стеллажах. Здесь же хранятся вкладыши матриц и пуансонов, а также прочие специальные детали УСФ. Сборка УСФ производится непосредственно перед установкой на машину наладчиком литейного цеха по сборочному чертежу. [6]
Ряд металлокерамических сплавов на основе карбида хрома обладает высокой твердостью при нормальной и высокой температурах, коррозионной стойкостью, высоким - сопротивлением абразивному износу. Из металлокерамических сплавов на основе карбида хрома изготовляют наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы для работы при температурах до 1400 С, вкладыши прессформ для калибровки железо-графитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб, детали насосов и других машин, работающих в агрессивных жидкостях, а также наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов. [7]
 |
Вкладыши напаянных матриц.| Конструкции составной пуансон-матрицы для вырезки трансформаторной пластины.| Схема запрессовки матриц в обойму. [8] |
Матрицы с напаянными вкладышами применяют с целью экономии твердого сплава. Цельные вкладыши напаянных матриц ( рис. 226, а) проектируют для вырезка круглого контура при небольших размерах изделия. Посадочную часть вкладыша выполняют цилиндрической. [9]
На рис. 200, б показана деревянная прессформа, состоящая из двух плит и двух вкладышей, которые оформляют внутренний сопряженный профиль матрицы. На верхней плите 3 закреплена шурупом 5 металлическая пластина 4, а на нижней плите 1 в проушинах установлены на штифтах откидывающие винты 8 с барашками 7 для крепления двух плит. Перед началом работы оформляющие плоскости вкладышей матрицы и пуансона слегка смазывают машинным маслом или мазутом, чтобы предотвратить прилипание воска. После этого вкладыши 2 и 10 вставляют в углубление нижней плиты 1 и надевают на них верхнюю плиту 3 так, чтобы боковые пл оскости и скосы вкладышей плотно прилегали к плоскостям и скосам в углубление плит. Закончив сборку, прессформу устанавливают на ручной пресс в такое положение, чтобы ниппель шприца вошел в литниковое отверстие металлической пластины 4 и свободно заливал восковую массу в полость матрицы прессформы. [10]
 |
Форма со стержнем, удаляемым при помощи наклонного пальца. [11] |
На проектирование и изготовление форм для литья под давлением затрачиваются сотни и даже тысячи часов труда высококвалифицированных конструкторов, станочников и слесарей. Трудоемкость проектирования и изготовления форм может быть значительно снижена в результате их нормализации, которая должна охватывать почти все детали. Из формообразующих деталей нормализуют стержни круглого сечения, выталкиватели, рассекатели, литниковые втулки, вкладыши матриц и пуансонов. Для последних двух типов деталей нормализуют заготовки. [12]
 |
Пресс-форма с игольчатым фильтров. [13] |
Толщина еоедини-тельных навалов между оформляющей полостью и промывником должна быть не менее 0 5 мм; она зависит от назначения промывника. Если промывник предназначен для удаления загрязненного газами металла, то толщина соединительного канала должна составлять 0 7 - 0 8 толщины стенки отливки, а если его используют как теплоноситель, то меньше 0 4 толщины стенки отливки. Соединительные каналы также выполняют роль дополнительных вентиляционных каналов. В процессе заполнения пресс-формы часть воздуха и газов удаляется через вентиляционные каналы, а оставшаяся часть попадает через соединительные каналы в промывник вместе с металлом. Если по расчету требуется суммарная площадь сечений вентиляционных каналов ts, а площадь вех каналов, расположенных по периметру отливки, меньше и составляет ] С / в то ЭТУ разницу компенсируют соединительные каналы, суммарная площадь ] С / с. В зависимости от назначения и места установки промывники подразделяют на общие и местные. Общие промывники предусматриваются при проектировании пресс-формы и могут располагаться не только во вкладышах матриц и пуансонов, но и в плитах полуформ. Суммарный объем общих промывников, предназначенных для удаления металлогазовой смеси, составляет 20 - 40 % объема отливки, а объем промывников, предназначенных для стабилизации теплового режима, можно менять от 50 до 100 % объема отливки. Местные иромывники устанавливают в зоне слияния двух или нескольких потоков расплава. Они имеют небольшой объем ( от 5 до 20 % объема отливки) и предназначены в основном для дополнительного разогрева формы в местах образования таких дефектов, как неслитини и неспаи. [14]
Страницы: 1